Патент на изобретение №2313505

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2313505

(13)

(51) МПК

C04B33/13 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006125614/03, 17.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.07.2006

(46) Опубликовано: 27.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1430381 A1, 15.10.1988. RU 2277075 C2, 27.05.2006. SU 1433940 A1, 30.10.1988. SU 1375616 A1, 23.02.1988. CN 1473788 A, 11.02.2004.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых для изготовления облицовочной плитки, посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты мас.%: глина огнеупорная 25,0-30,0; каолин 18,0-20,0; песок кварцевый 15,0-20,0; фарфоровый бой 12,0-16,0; нефелин-сиенит 2,0-3,0; бентонит 3,0-4,0; сода кальцинированная 0,1-0,3; жидкое стекло 0,4-0,8; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,3; волластонит 12,0-18,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых для изготовления облицовочной плитки, посуды, изделий декоративно-художественного назначения.

Известна керамическая масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, песок кварцевый, фарфоровый бой /1/.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 27,5-28,5; коалин 15,5-16,5; песок кварцевый 17,25-18,25; керамический бой 15,5-16,5; коалин обожженный 7,5-8,5; нефелин-сиенит 2,5-3,5; бентонит 2,5-3,5; доломит 7,5-8,5; сода кальцинированная 0,1-0,2; жидкое стекло 0,1-0,2 /2/. Предел прочности при изгибе изделий из такой керамической массы составляет 19,2-19,8 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности изделий из керамической массы.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят сульфитно-спиртовую барду и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 25,0-30,0; каолин 18,0-20,0; песок кварцевый 15,0-20,0; фарфоровый бой 12,0-16,0; нефелин-сиенит 2,0-3,0; бентонит 3,0-4,0; сода кальцинированная 0,1-0,3; жидкое стекло 0,4-0,8; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,3; волластонит 12,0-18,0.

В таблице приведены составы керамической массы и прочность изделий из нее.

Таблица
Компонент	Состав, мас.%
Компонент	1	2	3
Глина огнеупорная	25,0	27,0	30,0
Каолин	20,0	19,0	18,0
Песок кварцевый	20,0	18,0	15,0
Фарфоровый бой	16,0	14,0	12,0
Нефелин-сиенит	2,0	2,5	3,0
Бентонит	4,0	3,5	3,0
Сода кальцированная	0,3	0,2	0,1
Жидкое стекло	0,4	0,6	0,8
Сульфитно-спиртовая барда	0,3	0,2	0,1
Волластонит	12,0	15,0	18,0
Предел прочности при изгибе, МПа	40-50	40-50	40-50

Повышается качество изделий из керамической массы.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР № 1537666, С04В 33/24,1990.

2. Авторское свидетельство СССР № 1430381, С04В 33/00, 1989.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, песок кварцевый, фарфоровый бой, нефелин-сиенит, бентонит, соду кальцинированную, жидкое стекло, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сульфитно-спиртовую барду и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 25,0-30,0; каолин 18,0-20,0; песок кварцевый 15,0-20,0; фарфоровый бой 12,0-16,0; нефелин-сиенит 2,0-3,0; бентонит 3,0-4,0; сода кальцинированная 0,1-0,3; жидкое стекло 0,4-0,8; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,3; волластонит 12,0-18,0.