Патент на изобретение №2313503
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. Технический результат – создание глинофосфатного материала с пониженной теплопроводностью при сохранении водостойкости. Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe(II), с остатком на сите №008 7-11%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит осадок городских сточных вод, содержащий, мас.%: SiO2 – 23,9-24,0; Al2О3 – 13,8-14,1; Fe2O3 – 13,1-13,8; MgO – 0,05-0,12; CaO – 5,3-5,8; K2O – 0,76-0,81; Na2O – 0,56-1,3; SO3 – 3,8-4,1; ZnO – 6,3-7,8; CuO – 6,8-7,4; NiO – 1,9-6,2; MnO – 1,6-9,35; CdO – 0,6-5,5; Н2О – остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 50-53, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe(II), с остатком на сите №008 7-11% 4-8, указанный осадок 20-23, ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок – оксидов d-металлов (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов. – Л.: Стройиздат, “Цемент” №10, 1990, С.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал, следующего состава мас.%:
(Патент RU № 2148563, С04В 28/34, 10.05.2000). Недостатком указанного глинофосфатного материала является недостаточно низкая теплопроводность. Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с пониженной теплопроводностью при сохранении водостойкости. Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe(II), с остатком на сите №008 7-11%, ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит осадок городских сточных вод, содержащий мас.%: SiO2 – 23,9-24,0; Al2O3 – 13,8-14,1; Fe2О3 – 13,1-13,8; MgO – 0,05-0,12; CaO – 5,3-5,8; К2О – 0,76-0,81; Na2О – 0,56-1,3; SO3 – 3,8-4,1; ZnO – 6,3-7,8; CuO – 6,8-7,4; NiO – 1,9-6,2; MnO – 1,6-9,35; CdO – 0,6-5,5; Н2О – остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Новым по сравнению с прототипом для понижения теплопроводности материала является использование осадка городских сточных вод, содержащего, мас.%: SiO2 – 23,9-24,0; Al2О3 – 13,8-14,1; Fe2О3 – 13,1-13,8; MgO – 0,05-0,12; CaO – 5,3-5,8; K2O – 0,76-0,81; Na2O – 0,56-1,3; SO3 – 3,8-4,1; ZnO – 6,3-7,8; CuO – 6,8-7,4; NiO – 1,9-6,2; MnO – 1,6-9,35; CdO – 0,6-5,5; Н2О – остальное. Изготовление материала Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства, содержащего оксид Fe(II) с остатком на сите № 008 7-11%, и осадка городских сточных вод, содержащего, мас.%: SiO2 – 23,9-24,0; Al2О3 – 13,8-14,1; Fe2О3 – 13,1-13,8; MgO – 0,05-0,12; CaO – 5,3-5,8; K2O – 0,76-0,81; Na2O – 0,56-1,3; SO3 – 3,8-4,1; ZnO – 6,3-7,8; CuO – 6,8-7,4; NiO – 1,9-6,2; MnO – 1,6-9,35; CdO – 0,6-5,5; Н2O – остальное перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см3. Используют следующие материалы: железосодержащий отход основного состава, мас.%: FeO – 96; CuO – 0,1; Al2О3 – 0,4; Мо3О4 – 0,1; NiO – 0,2; SiO2 – 2,0; Cr2О3 – 0,3; С – 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3. После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с пониженной теплопроводностью, который можно использовать в строительстве. Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства с размерами частиц менее 5 мм подвергалась рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88. Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180. Коэффициент теплопроводности определяется по ГОСТ 7076-87. Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице. Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование осадка городских сточных вод, содержащего, мас.%: SiO2 – 23,9-24,0; Al2O3 – 13,8-14,1; Fe2O3 – 13,1-13,8; MgO – 0,05-0,12; CaO – 5,3-5,8; K2O – 0,76-0,81; Na2O – 0,56-1,3; SO3 – 3,8-4,1; ZnO – 6,3-7,8; CuO – 6,8-7,4; NiO – 1,9-6,2; MnO – 1,6-9,35; CdO – 0,6-5,5; Н2О – остальное дает возможность понизить теплопроводность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.
Формула изобретения
Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe (II), с остатком на сите №008 7-11%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отличающийся тем, что он содержит осадок городских сточных вод, содержащий, мас.%: SiO2 23,9-24,0; Al2О3 13,8-14,1; Fe2O3 13,1-13,8; MgO 0,05-0,12; CaO 5,3-5,8; K2O 0,76-0,81; Na2Q 0,56-1,3; SO3 3,8-4,1; ZnO 6,3-7,8; CuO 6,8-7,4; NiO 1,9-6,2; MnO 1,6-9,35; CdO 0,6-5,5; H2O остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 10.06.2008
Извещение опубликовано: 20.06.2010 БИ: 17/2010
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
