Патент на изобретение №2313499

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2313499

(13)

(51) МПК

C03C8/14 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006111198/03, 05.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.04.2006

(46) Опубликовано: 27.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 9169543 A, 30.06.1997. ВАРГИН В.В. Эмалирование металлических изделий. – Л.: Машиностроение, 495 с. SU 1413063 A1, 30.07.1988. SU 1706982 A1, 23.01.1992.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритту 90-92; муллит 7-8; глину 1-2, причем фритта имеет следующий состава, мас.%: SiO₂ 44,0-46,0; Al₂О₃ 4,0-5,0; В₂О₃ 10,0-14,0; CaF₂ 2,0-3,0; TiO₂ 8,0-10,0; MgO 2,0-4,0; ZrO₂ 21,0-27,0. 2 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали, сплавов на основе хрома, никеля, кобальта, марганца, ванадия, ниобия, молибдена и других металлов.

Известна масса для получения эмалевого покрытия на стали, содержащая фритту 88,7-90,2; глину 4,5-5,5; керамический пигмент 4-6; KNO₃ 0,1-0,3; Na₂MoO₃ 0,1-0,5. Фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ 44,1-46,5; Al₂O₃ 4,6-4,8; Na₂O 16-16,8; B₂O₃ 13,2-13,9; CaF₂ 1,2-2,8; TiO₂ 7,6-8,1; Na₃AlF₆ 7,2-9,5; MgO 0,6-0,7; P₂O₅ 1,1-1,2 /1/. Термостойкость такого эмалевого покрытия составляет /при Т=450°С нагрева/ 3 теплосмены.

Цель изобретения повышение термостойкости эмалевого покрытия. Цель достигается тем, что в состав эмалевого покрытия дополнительно вводят муллит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 90-92; глина 1-2; муллит 7-8. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 44-46; Al₂O₃ 4-5; B₂O₃ 10-14; CaF₂ 2-3; TiO₂ 8-10; MgO 2-4; ZrO₂ 21-27.

В таблице 1 приведены составы массы, в таблице 2 – составы фритты.

Таблица 1
Состав			Компоненты, мас.%
			фритта			глина		муллит
1			90			2		8
2			91			1,5		7,5
3			92			1		7
Таблица 2
Состав	Компоненты, мас.%
	SiO₂	Al₂O₃		B₂O₃	CaF₂		TiO₂	MgO	ZrO₂
1	44	5		14	2		10	4	21
2	45	4,5		12	2,5		9	3	24
2	46	4		10	3		8	2	27

Термостойкость эмалевого покрытия составит 20-30 теплосмен /при Т=450°С нагрева/ для любого состава, приведенного в таблицах.

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР № 1502501, С05С 8/14, 1989.

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 90,0-92,0; муллит 7,0-8,0; глина 1,0-2,0, причем фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 44,0-46,0; AlO₃ 4,0-5,0; В₂О₃ 10,0-14,0; CaF₂ 2,0-3,0; TiO₂ 8,0-10,0; MgO 2,0-4,0; ZrO₂ 21,0-27,0.