(21), (22) Заявка: 2006104501/02, 13.02.2006
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
13.02.2006
(46) Опубликовано: 27.12.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1007864 А, 30.03.1983. SU 271245 A1, 12.05.1970. RU 2063310 C1, 10.07.1996. SU 1773596 A1, 07.11.1992. SU 203433 A1, 28.09.1967. FR 2021950 A, 24.07.1970. GB 1002166 А, 25.08.1965.
Адрес для переписки:
455002, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Кирова, 93, ОАО “ММК”, отдел рационализации, изобретательства и патентной работы
|
(72) Автор(ы):
Гридневский Виталий Иванович (RU), Антипанов Вадим Григорьевич (RU), Белышев Александр Сергеевич (RU), Архандеев Александр Владимирович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество “Магнитогорский металлургический комбинат” (RU)
|
(54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ГОФРИРОВАННЫХ ПОЛОС ТОЛЩИНОЙ 3 – 5 ММ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМИ ГОФРАМИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области резки металлов и может быть использовано при поперечной резке гофрированных полос. Осуществляют последовательное прорезание горизонтальных вершин и боковых наклонных элементов гофров инструментом с боковыми кромками. Боковые кромки инструмента расположены под углом 27’…32′ к горизонтали. Последовательное прорезание начинают с горизонтальных вершин гофров. Затем боковые кромки инструмента внедряют в полосу с ее боковых кромок в направлении к ее средней продольной линии. После этого прорезают боковые наклонные элементы гофров. В результате обеспечивается повышение качества листовых гофрированных профилей. 1 ил.
Изобретение относится к отделке проката и может быть использовано при порезке на мерные длины листовых гнутых (гофрированных) профилей.
Такие профили с разнообразной конфигурацией поперечного сечения гофров изготавливаются на специализированных профилегибочных станах путем последовательного по ширине полосовой заготовки формообразования гофров. Сформованные полосы разрезаются (обычно – летучими ножницами) на требуемые мерные длины. Технология производства гофрированных листов и их поперечной резки достаточно подробно описана, например, в книге В.И.Анисимова и др. «Расширение сортамента металлопроката – резерв экономии», Челябинск, Ю.-Урал., кн.-изд., 1980, с.145-151.
Известен способ разделения движущейся гофрированной полосы на мерные длины, в котором к переднему концу ее в момент реза и на расстоянии заданно мерной длины прикладывают усилие торможения определенной величины (см. а.с. СССР №1773596, кл. В 23 D 25/00, опубл. в БИ №41, 1992 г.). Недостатком способа является возможность получения после порезки концевых дефектов профилей, например отпечатков от ножей, что ухудшает ее сортность.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ поперечной резки сформованной полосы по пат. РФ №2063310, кл. В 23 D 23/00, опубл. в БИ №19, 1996 г.
Этот способ заключается в последовательном прорезании инструментом (ножами летучих ножниц) горизонтальных и наклонных элементов поперечного сечения профиля и характеризуется тем, что резку начинают одновременно с обеих вертикальных стенок и после прорезания их на определенную глубину начинают с внешних кромок резку горизонтальных элементов сечения.
Недостатком известного способа также является возможность получения вышеуказанных концевых дефектов порезанных профилей, а при порезке гофрированных полос толщиной 3…5 мм – «вспучивание» трапециевидных гофров (прогиб вверх их вершин – см. ниже опытную проверку).
Технической задачей настоящего изобретения является повышение качества холодногнутых листовых гофрированных профилей за счет устранения концевых дефектов при поперечной резке сформованных полос, преимущественно с трапециевидными гофрами.
Для решения этой задачи в предлагаемом способе поперечной резки гофрированных полос толщиной 3…5 мм с трапециевидными гофрами осуществляют последовательное прорезание горизонтальных вершин и боковых наклонных элементов трапециевидных гофров инструментов с боковыми кромками, расположенными под углом 27’…32′ к горизонтали, при этом последовательное прорезание начинают с горизонтальных вершин гофров и продолжают путем внедрения в полосу с ее боковых кромок в направлении к ее средней продольной линии упомянутых боковых кромок инструмента с обеспечением прорезания ими боковых кромок полосы, а затем прорезают боковые наклонные элементы гофров.
Сущность заявляемого технического решения заключается в изменении последовательности прорезания поперечного сечения гофрированного профиля и в оптимизации угла внедрения в металл верхнего ножа в направлении от кромок полосы к ее средней продольной линии.
Действительно, в известном способе прорезание поперечного сечения корытного профиля (по сути – это одногофровый профиль с вертикальными боковыми стенками) начинают с его вертикальных элементов. После прорезания их примерно на половину толщины металла начинают резку и горизонтальных элементов (полок) сечения. Если же в такой последовательности осуществлять поперечную резку, например, полосы с двумя трапециевидными гофрами при ее толщине 3…5 мм, то возникающие при этом поперечные составляющие усилия реза могут вызвать «вспучивание» вершин гофров, что и подтвердили опыты.
Особенности предлагаемого способа резки иллюстрируются схемой, представленной на чертеже.
При поперечной резке в летучих ножницах в вертикальной плоскости движется (показано стрелкой) только верхний калиброванный нож 1, боковые кромки которого АВ и CD наклонены вниз от горизонтали на угол =27′-32′. Так как высота hH фигурных режущих выступов 2 нижнего ножа 3 несколько больше высоты hB впадин и верхнего ножа, то у сформованной полосы 5 сначала прорезываются плоские вершины 6 гофров. При дальнейшем движении верхнего ножа 1 вниз начинается прорезывание сначала боковых кромок 7 полосы (участками АВ и CD этого ножа), а затем – боковых наклонных элементов 8 гофров.
Вследствие наклона горизонтали кромок АВ и CD ножа возникают поперечные усилия, действующие на разрезаемую полосу от ее кромок к средней линии уу. Это предотвращает появление отпечатков от ножей на полосе. После осуществления реза нож 1 поднимается в исходное положение, а в зону реза подходит новый участок движущейся полосы 5 и вся операция повторяется в описанной последовательности.
Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли на летучих ножницах профилегибочного агрегата 1-5х300-1650 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью при порезке гофрированных полос с трапециевидными гофрами различных размеров и из разных марок стали толщиной 3…5 мм опробовали известный способ (по пат. РФ №2063310) и заявляемый. При этом для заявляемого способа было изготовлено несколько верхних ножей ножниц, отличившихся величиной угла (см. чертеж).
Наилучшие результаты (выход бездефектных листовых профилей 99,5…99,8%) достигнуты при использовании рекомендуемого способа. Отклонения от величин =27’…32′, а также порезка полос по известной технологии ухудшали достигнутые показатели.
Так при =0…25′ на части порезанных листовых профилей (до 30%) наблюдались отпечатки от ножей, что привело к переводу проката во 2-ой сорт. Увеличение этого угла ( =34’…60′) вызвало в отдельных случаях «вспучивание» вершин гофров (по-видимому из-за излишних поперечных усилий, действовавших на гофры), что привело к необходимости отбраковки профилей.
Порезка по известной технологии дала выход проката I сорта не более 93%, в основном, из-за наличия на поверхности металла отпечатков (вмятин) от ножей. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом, взятым в качестве ближайшего аналога.
По данным технико-экономических исследований, проведенных на комбинате, использование заявляемого способа при порезке на мерные длины гофрированных полос толщиной 3…5 мм с трапециевидными гофрами позволит увеличить выход листов I сорта не менее чем на 2% с соответствующим ростом прибыли от реализации этого вида листового проката.
Пример конкретного выполнения
Листовой холодногнутый профиль с двумя трапециевидными гофрами 1158×41×8×5 мм (ширина 1158 мм, высота гофра 41 мм, толщина профиля 5 мм) и с отбортовкой высотой 8 мм из ст. 3 пс получается порезкой гофрированной полосы на мерные длины с использованием заявляемого способа (см. чертеж).
Величина =30′; выход листов I сорта – 99,6%.
Формула изобретения
Способ поперечной резки гофрированных полос толщиной 3 – 5 мм с трапециевидными гофрами, характеризующийся тем, что осуществляют последовательное прорезание горизонтальных вершин и боковых наклонных элементов трапециевидных гофров инструментом с боковыми кромками, расположенными под углом 27′ – 32′ к горизонтали, при этом последовательное прорезание начинают с горизонтальных вершин гофров и продолжают путем внедрения в полосу с ее боковых кромок в направлении к ее средней продольной линии упомянутых боковых кромок инструмента с обеспечением прорезания ими боковых кромок полосы, а затем прорезают боковые наклонные элементы гофров.
РИСУНКИ
|