Патент на изобретение №2313400

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2313400 (13) C1
(51) МПК

B03D1/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2006113070/03, 19.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

19.04.2006

(46) Опубликовано: 27.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2189867 C1, 27.09.2002. RU 2198034 C2, 10.02.2003. RU 2190481 C1, 10.10.2002. RU 2261762 C1, 10.10.2005. RU 2236907 C1, 27.09.2004.

Адрес для переписки:

115409, Москва, ул. Москворечье, 45, корп.1, кв.58, С.А. Щелкунову

(72) Автор(ы):

Щелкунов Сергей Анатольевич (RU),
Малышев Олег Анатольевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щелкунов Сергей Анатольевич (RU),
Малышев Олег Анатольевич (RU)

(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ОТ СЕРЫ

(57) Реферат:

Использование: обогащение полезных ископаемых, может быть использовано при очистке магнетитовых концентратов от серы. Способ включает измельчение, кондиционирование с кислотой, ионогенным серосодержащим собирателем, реагентом-модификатором и флотацию с выделением сульфидов в пенный продукт. В качестве реагента-модификатора используется композиция на основе изоалкенилацетиленовых спиртов C8-C10 общей формулы RCH=CR’ССС(СН2R”)(СН3)ОН, имеющая следующий состав (мас.%): изоалкенилацетиленовый спирт C810 общей формулы RCH=CR’ССС(СН2R”)(СН3)ОН – 80,0-99,0%, диизоалкенилацетилены C8-C10 общей формулы RCH=CR’CCC(CH2R”)=CHR”’ – 0-20,0%, -ацетиленовые третичные -диолы C810 общей формулы (RCH2)(СН3)С(ОН)ССС(СН2R”)(СН3)ОН – 0-5,0% (R=H, СН3; R’=СН3, С2Н5; R”=H, СН3; R”’=H, СН3), ингибитор радикальной полимеризации – 0-1,0%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при очистке магнетитовых концентратов от серы.

4, амиловым ксантогенатом и пенообразователем. Флотацию ведут при рН=4,5. Однако этот способ недостаточно эффективен: содержание серы снижается с 0,40 лишь до 0,25%.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ удаления сульфидов из магнетитового концентрата (Патент РФ 2189867), согласно которому магнетитовый концентрат, прошедший магнитное обогащение, или магнетитсодержащий продукт одной из стадий магнитного обогащения подвергают измельчению в течение 3 минут, кондиционируют в присутствии серной кислоты, ксантогената щелочного металла, при этом дополнительно вводят модификатор – оксиэтилированное соединение, после чего флотируют по схеме, включающей основную и контрольную флотации. Время основной флотации – 10-15 минут. Извлечение серы в пенные продукты составляет 74,6-96,4%. Извлечение железа в камерные продукты составляет 82,5-97,8%. Технические показатели снижаются при увеличении содержания двуокиси кремния. Применение бутилового ксантогената в комбинации с аэрофлотом вместо оксиэтилированных соединений приводит к еще более низким результатам. Таким образом, основными недостатками данного способа являются: относительно низкая скорость флотации, недостаточная селективность в присутствии двуокиси кремния.

Целью изобретения является увеличение производительности и селективности флотации.

Для решения поставленной задачи магнетитовый концентрат или магнетитсодержащие продукты измельчают, кондиционируют с кислотой, ионогенным серосодержащим собирателем, используя в качестве реагента-модификатора композицию на основе изоалкенилацетиленовых спиртов C8-C10 общей формулы RCH=CR’ССС(СН2R”)(СН3)ОН, имеющую следующий состав (мас.%):

изоалкенилацетиленовый спирт C810 общей формулы

RCH=CR’ССС(СН2R”)(СН3)ОН – 80,0-99,0%

диизоалкенилацетилены C8-C10 общей формулы

RCH=CR’CCC(CH2R”)=CHR”’ – 0-20,0%

-ацетиленовые третичные -диолы C810 общей формулы

(RCH2)(СН3)С(ОН)ССС(СН2R”)(СН3)ОН – 0-5,0%

(R=H, СН3; R’=СН3, С2Н5; R”=H, СН3; R”’=H, СН3),

ингибитор радикальной полимеризации – 0-1,0%

Предлагаемый модификатор может быть получен монодегидратацией соответствующих -ацетиленовых третичных -диолов C8-C10 в условиях, аналогичных условиям получения диметил(изопропенилэтинил)карбинола (ДМИПЭКа) (Пат.РФ 2198034), или взаимодействием изоалкенилацетиленов в условиях реакции Фаворского (И.Л.Котляревский, М.С.Шварцберг, Л.Б.Фишер. Реакции ацетиленовых соединений. Новосибирск: Наука, 1967. С.86). Состав модификатора регулируется степенью очистки изоалкенилацетиленового спирта от исходных веществ и побочных продуктов.

В качестве ингибитора радикальной полимеризации используются фенолы или 2-(фениламино)нафталин (неозон Д).

Известно, что в руде железосодержащие сульфиды одинакового состава являются энергетически неоднородными из-за неодинакового минерального окружения. Поэтому часто наиболее эффективным является применение не только сильного собирателя, но и его комбинации с неионогенным веществом (Пат. РФ № 2189867). В последнем случае из-за возникающих взаимодействий энергетические характеристики сильного собирателя становятся разнообразнее, что приводит к дополнительному извлечению. Однако наличие в структуре неионогенного вещества гидрофильных оксиэтилированных звеньев приводит к адсорбции диоксида кремния и силикатов, ухудшая селективность. Применение в качестве реагента-модификатора композиций на основе изоалкенилацетиленовых спиртов C810, взаимодействующих изоалкенилацетиленовым фрагментом с сильным собирателем, но индифферентных к диоксиду кремния, устраняет эту проблему.

В качестве сильных (ионогенных) собирателей, применяемых при флотации железосодержащих руд с предлагаемой композицией, могут использоваться ксантогенаты и аэрофлоты.

Осуществление предлагаемого технического решения на рудах Ковдорского ГОКа позволяет уменьшить время флотации по сравнению с прототипом. Кроме того, на рудах Оленегорского ГОКа возрастает выход обессеренного железорудного концентрата.

В таблице представлены результаты флотации в присутствии композиций различного состава на основе C810 изоалкенилацетиленовых спиртов, а также в режиме прототипа.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Флотация сульфидных минералов проводилась из магнетитового концентрата, получаемого на Ковдорском ГОКе постадиальным мокрым магнитным обогащением. Магнетитовый концентрат представлен следующим минеральным составом, мас.%: магнетит 95,0; апатит 0,7; форстерит 1,8; сульфиды 0,9; флогопит 0,6; прочие – 0,6. Опыты проводились во флотационных лабораторных машинах с объемом камеры 1 л, содержание твердого в пульпе – 30%. Крупность флотируемого материала менее 0,3 мм. Пульпу предварительно обрабатывают серной кислотой в количестве 1500 г/т в течение 3 минут (рН 6,0), затем 10 минут пульпу обрабатывают бутиловым ксантогенатом 500 г/т и в течение 2 минут C8-изоалкенилацетиленовым спиртом, содержащим 1 мас.% п-гидрохинона, в количестве 50 г/т. Время основной сульфидной флотации – 8 минут. Камерный продукт основной флотации подвергался контрольной флотации. Расход ксантогената – 250 г/т, C8-изоалкенилацетиленового спирта – 40 г/т. Время контрольной флотации – 8 минут. Извлечение серы в пенный продукт – 90,6%. Выход обессеренного магнетитового концентрата – 96,9%. Содержание серы в нем – 0,03%.

Пример 2. Флотация сульфидов из песков шаровой мельницы магнитообогатительной фабрики Ковдорского ГОКа, содержащих Feобщ – 59,03%; S – 0,26%. Технологические операции и количества реагентов аналогичны примеру 1. Остаточное содержание серы в железосодержащем концентрате – 0,03%, при извлечении серы в пенный концентрат – 89,0%. Выход железосодержащего концентрата – 95,7%.

Пример 3. Флотация сульфидов проводится из оленегорского железного концентрата, полученного после постадиального обогащения мокрой магнитной сепарацией. Химический состав концентрата,%: Feобщ – 70,4; SiO2 – 6,1; CaO – 0,22; MgO – 0,44; Al2О3 – 0,24; S – 0,23. Кондиционирование и количества реагентов аналогичны примеру 1. Проводят основную флотацию и 2 контрольных. Суммарное время флотации – 12 минут. Остаточное содержание серы в железном концентрате – 0,01%, при извлечении серы в пенный концентрат – 96,2%. Выход железосодержащего концентрата – 91,9%.

Таблица
Результаты флотации сульфидов из магнетитового концентрата и магнетитсодержащих продуктов
Реагентный режим Содержание в исходном, % Магнетитовый концентрат после флотации
Sобщ Feобщ Выход, % Содержание, % Извлечение, %
Sобщ Feобщ Sобщ Feобщ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Флотация магнетитового концентрата Ковдорского ГОКа
1 Ксантогенат 500+250 г/т, ОП-10 – 150+50 г/т, рН=6,1 (по прототипу) 0,33 63,9 97,0 0,08 63,9 23,5 97,0
2 Ксантогенат 500+250 г/т, неонол АФ-9-10 – 150+50 г/т, рН=6.0 (по прототипу) 0,35 63,8 95,9 0,07 64,1 19,2 96,4
3 Ксантогенат 500+250 г/т, А – 41+41 г/т, рН=6,1 0,35 64,0 96,9 0,06 64,2 16,6 97,2
4 Ксантогенат 500+250 г/т, Б – 82+41 г/т, рН=6,1 0,35 63,8 95,7 0,06 64,4 16,4 96,6
5 Ксантогенат 500+250 г/т, В – 62+41 г/т, рН=6,1 0,34 63,9 95,7 0,08 64,1 22,5 95,9
6 Ксантогенат 500 г/т+аэрофлот 250 г/т, Г 41+41 г/т, рН=6,1 0,34 64,0 95,2 0,07 64,3 19,6 95,6
7 Ксантогенат 500+250 г/т, Д – 41+41 г/т, рН=6,1 0,35 63,8 95,7 0,07 64,1 19,1 96,2
8 Ксантогенат 500+250 г/т, Е – 41+41 г/т, рН=6,1 0,31 63,7 95,1 0,04 64,3 12,3 96,0

1 2 3 4 5 6 7 8 9
9 Ксантогенат 500+250 г/т, Ж – 41+41 г/т, рН=6,1 0,31 63,7 95,0 0,05 64,2 15,3 95,7
10 Ксантогенат 500+250 г/т, З – 41+41 г/т, рН=6,1 0,32 63,8 95,5 0,06 64,1 17,9 95,9
11 Ксантогенат 500+250 г/т, И – 50+40 г/т, рН=6,0 0,31 64,0 96,9 0,03 64,3 9,4 97,4
12 Ксантогенат 500 г/т+аэрофлот 250 г/т, К – 41+41 г/т, рН=6,0 0,34 63,9 95,8 0,05 64,1 14,1 96,1
13 Ксантогенат 500+250 г/т, Л – 41+41 г/т, рН=6,2 0,31 63,6 96,4 0,05 64,0 15,5 97,0
2. Флотация песков шаровой мельницы цикла магнитного обогащения Ковдорского ГОКа
14 Ксантогенат – 500+250 г/т, OC12-26 150+50 г/т, рН=6,1(по прототипу) 0.27 59.4 95,8 0,03 60,0 10,6 96,8
15 Ксантогенат 500+250 г/т, И – 50+40 г/т, рН=6,0 0,26 59,4 95,7 0,03 60,1 11,0 96,8
16 Ксантогенат 500+250 г/т, З – 41+41 г/т, рН=6,1 0.28 59,3 95,9 0,04 60,1 13,7 97,2
17 Ксантогенат 500+250 г/т, А – 41+41 г/т, рН=6,1 0,27 59,5 95,7 0,03 59,9 10,6 96,3
3. Флотация магнетитового концентрата Оленегорского ГОКа
18 Ксантогенат 1000 г/т, ОС18-40 – 200 г/т, рН=6,2 (прототип) 0,23 70,7 86,8 0,01 70,9 3,8 87,2
19 Ксантогенат 1000 г/т, А – 90 г/т, рН=6,1 0,22 70,8 87,5 0,01 73,7 4,0 91,1
20 Ксантогенат 1000 г/т, Б – 90 г/т, рН=6,1 0,23 70,7 85,0 0,02 75,4 7,4 90,7

1 2 3 4 5 6 7 8 9
21 Ксантогенат 1000 г/т, В – 120 г/т, рН=6,1 0,23 70,6 85,5 0.01 74,3 3,7 90.0
22 Ксантогенат 1000 г/т, Г – 90 г/т, рН=6,0 0,23 70,7 86,3 0,01 75,1 3,8 91,7
23 Ксантогенат 1000 г/т, Д – 90 г/т, рН=6,1 0,22 70,4 86,1 0,01 74,9 3,9 91,6
24 Ксантогенат 1000 г/т, Е – 90 г/т, рН=6,1 0,23 70,7 87,0 0,01 73,9 3,8 90,9
25 Ксантогенат 1000 г/т, Ж – 90 г/т, рН=6,2 0,23 70,6 87,2 0,01 74,2 3,8 91,6
26 Ксантогенат 1000 г/т, З – 90 г/т, рН=6,1 0,22 70.3 86,9 0,01 74,8 4,0 92,5
27 Ксантогенат 1000 г/т, И – 90 г/т, рН=6,1 0,23 70,5 86.4 0,01 75,0 3,8 91,9
28 Ксантогенат 1000 г/т, К – 90 г/т, рН=6,0 0,23 70,7 86,5 0,01 75,1 3,8 91,9
29 Ксантогенат 1000 г/т, Л – 90 г/т, рН-6,1 0,23 70,6 86,8 0,01 74,9 3,8 92.1
Примечание к таблице:
А – состав, мас.%: С9 – изоалкенилацетиленовые спирты – 80,0; С9 – диизоалкенилацетилены – 19,0; п-метоксифенол – 1,0.
Б – состав, мас.%: С10 – изоалкенилацетиленовые спирты – 80,0; С10 – диизоалкенилацетилены – 20,0.
В – состав, мас.%: С9 – изоалкенилацетиленовые спирты – 85,0%; С9 – диизоалкенилацетилены – 9,5%; С9-ацетиленовые -диолы – 5,0%; неозон Д – 0,5%.

Г – состав, мас.%: С10 – изоалкенилацетиленовые спирты – 85,0%; С10 – диизоалкенилацетилены – 10,0%; С10-ацетиленовые
-диолы – 4,5%; п-гидрохинон – 0,5%.
Ж – состав, мас.%: С9 – изоалкенилацетиленовые спирты – 99,0; п-гидрохинон – 1,0.
Е – состав, мас.%: С10 – изоалкенилацетиленовые спирты – 99,0; п-гидрохинон – 1,0.
Ж – состав, мас.%: С9 – изоалкенилацетиленовые спирты – 90,0; С9 – диизоалкенилацетилены – 9,0;
неозон Д – 1,0%.
З – состав, мас.%: С10 – изоалкенилацетиленовые спирты – 90,0; С10 – диизоалкенилацетилены – 9,0;
п-гидрохинон – 1,0%.
И – состав, мас.%: С8-изоалкенилацетиленовый спирт – 99,0; п-гидрохинон – 1,0.
К – состав, мас.%: С8-изоалкенилацетиленовый спирт – 80,0; диизопропенилацетилен – 20,0.
Л – состав, мас.%: С8-изоалкенилацетиленовый спирт – 92,5; С8-диизоалкенилацетилен – 2,0; С8-ацетиленовый -диол – 5,0; п-гидрохинон – 0.5.
OC12-26 и OC18-40 – оксиэтилированные спирты

Формула изобретения

1. Способ флотационного выделения железосодержащих сульфидов из магнетитового концентрата и магнетитсодержащих продуктов, включающий измельчение, кондиционирование с кислотой, ионогенным серосодержащим собирателем, реагентом-модификатором и флотацию с выделением сульфидов в пенный продукт, отличающийся тем, что в качестве реагента-модификатора используется композиция на основе изоалкенилацетиленовых спиртов C8-C10 общей формулы RCH=CR’ССС(СН2R”)(СН3)ОН, имеющую следующий состав, мас.%:

Изоалкенилацетиленовый спирт C810 общей формулы
RCH=CR’ССС(СН2R”)(СН3)ОН 80,0-99,0;
Диизоалкенилацетилены C8-C10 общей формулы
RCH=CR’CCC(CH2R”)=CHR”’ 0-20,0
-Ацетиленовые третичные -диолы C810 общей формулы
(RCH2)(СН3)С(ОН)ССС(СН2R”)(СН3)ОН 0-5,0
(R=H, СН3; R’=СН3, С2Н5; R”=H, СН3; R”’=H, СН3),
Ингибитор радикальной полимеризации 0-1,0

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ингибитора радикальной полимеризации используют фенолы или неозон Д.

Categories: BD_2313000-2313999