Патент на изобретение №2313009
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ЗАГОТОВКА БОЛТА ПОД НАКАТКУ РЕЗЬБЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к заготовке болта под накатку резьбы. Заготовка болта под накатку резьбы содержит многогранную головку, цилиндрическую часть стержня, на котором накатывается резьба, и фаску на конце стержня. Цилиндрическая часть стержня плавно переходит в фаску по радиусу, определяемому соотношением: R=2·(D-d), где D – наружный диаметр накатываемой резьбы; d – диаметр фаски на конце стержня. В результате повышается стойкость резьбонакатного инструмента. 1 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к форме стержня заготовки болта под накатку резьбы, и может быть использовано при изготовлении болтов, винтов, шпилек. Известна заготовка винта под накатку резьбы, содержащая цилиндрический стержень на котором накатывается резьба (см. Ковка и штамповка, справочник под редакцией Г.А.Навроцкого, Москва, Машиностроение, т.3, с.201, рис.6). Известная заготовка винта под накатку резьбы имеет следующий недостаток: после накатки резьбы винт трудно ввернуть в первую нитку резьбового гнезда, так как на нем отсутствует заходная фаска. Наиболее близкой к изобретению по совокупности существенных признаков является заготовка болта под накатку резьбы, содержащая многогранную головку, цилиндрический стержень, на котором накатывается резьба, и фаску на его конце (Технология и оборудование холодной штамповки. В.А.Головин и другие. Москва, Машиностроение, 1987 г., с. 279, рис. 2.34). Основным недостатком известной заготовки болта под накатку резьбы является низкая стойкость резьбонакатного инструмента в том месте, где цилиндрический стержень заготовки болта переходит в фаску. Для устранения этого недостатка рекомендуется перед накаткой резьбы заготовки болтов подвергать отжигу (см. Холодная объемная штамповка. Справочник под редакцией Г.А.Навроцкого, Москва, Машиностроение, 1973 г., с.469). Задачей изобретения является повышение стойкости резьбонакатного инструмента за счет изменения формы стержня заготовки болта под накатку резьбы. Техническая задача достигается тем, что заготовка болта под накатку резьбы содержащая многогранную головку, цилиндрическую часть стержня, на котором накатывается резьба, и фаску на его конце, согласно изобретению цилиндрическая часть стержня плавно переходит в фаску по радиусу, определяемому соотношением: R=2·(D-d), где D – наружный диаметр накатываемой резьбы; d – диаметр фаски на конце стержня. Технический результат достигается за счет того, что цилиндрическая часть стержня, на котором накатывается резьба, переходит в фаску плавно, и усилия, возникающие при накатке резьбы, так же плавно уменьшаются на фаске к концу стержня, при этом предотвращается преждевременное выкрашивание профиля резьбы на резьбонакатном инструменте. На чертеже показана заготовка болта под накатку резьбы, содержащая цилиндрический стержень 1, на котором накатывается резьба, и фаску 2 на конце стержня. Цилиндрическая часть стрежня плавно переходит в фаску по радиусу 3. Использование предложенной формы стержня заготовки болта под накатку резьбы позволит повысить стойкость резьбонакатного инструмента, благодаря плавному переходу цилиндрической части стержня заготовки в фаску.
Формула изобретения
Заготовка болта под накатку резьбы, содержащая многогранную головку, цилиндрическую часть стержня, на котором накатывается резьба, и фаску на конце стержня, отличающаяся тем, что цилиндрическая часть стержня плавно переходит в фаску по радиусу, определяемому соотношением R=2·(D-d), где D – наружный диаметр накатываемой резьбы; d – диаметр фаски на конце стержня.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
