Патент на изобретение №2312925

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2312925 (13) C1
(51) МПК

C22C38/16 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006108661/02, 20.03.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.03.2006

(46) Опубликовано: 20.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2002-003942, 09.01.2002. SU 994580, 07.02.1983. JP 2000-144334, 26.05.2000. JP 2005-139485, 02.06.2005.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,3-0,8; марганец 1,5-2,5; ванадий 0,8-1,2; алюминий 0,03-0,08; титан 0,6-1,0; медь 0,4-0,8; цирконий 1,0-1,4; кальций 0,003-0,005; кобальт 2,5-3,5; железо – остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,25; кремний 0,02-2,5; марганец 0,3-3,5; алюминий 0,002-0,1; ванадий 0,002-0,5; титан 0,002-0,1; медь 0,05-3,0; цирконий 0,003-0,1, кальций 0,0003-0,01; кобальт 0,05-10,0; никель 0,05-10,0; хром 0,05-10,0; молибден 0,05-3,5; вольфрам 0,01-2,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, ванадий, алюминий, титан, медь, цирконий, кальций, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,3-0,8; марганец 1,5-2,5; ванадий 0,8-1,2; алюминий 0,03-0,08; титан 0,6-1,0; медь 0,4-0,8; цирконий 1,0-1,4; кальций 0,003-0,005; кобальт 2,5-3,5; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Углерод 0,1 0,15 0,2
Кремний 0,8 0,5 0,3
Марганец 2,5 2,0 1,5
Ванадий 1,2 1,0 0,8
Алюминий 0,03 0,05 0,08
Титан 1,0 0,8 0,6
Медь 0,8 0,6 0,4
Цирконий 1,0 1,2 1,4
Кальций 0,003 0,004 0,005
Кобальт 3,5 3,0 2,5
Железо остальное остальное остальное

Предел прочности стали составит ˜ 90 кгс/мм2 для всех приведенных в таблице составов.

Повышение прочности стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Ванадий, медь и кобальт упрочняют твердый раствор. Алюминий повышает вязкость стали. Присутствие титана способствует измельчению зерна. Кальций выполняет функцию раскислителя.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде.

Источники информации

1. JP 2002-003942, С22С 38/00, 2002.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, алюминий, титан, медь, цирконий, кальций, кобальт и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,1-0,2
кремний 0,3-0,8
марганец 1,5-2,5
ванадий 0,8-1,2
алюминий 0,03-0,08
титан 0,6-1,0
медь 0,4-0,8
цирконий 1,0-1,4
кальций 0,003-0,005
кобальт 2,5-3,5
железо остальное

Categories: BD_2312000-2312999