Патент на изобретение №2312924

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых преимущественно для изготовления крупногабаритных изделий. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,05; кремний 0,1-0,2; марганец 18,0-22,0; ниобий 0,8-1,2; цирконий 0,8-1,2; титан 0,4-0,8; бор 0,1-0,2; железо – остальное. Технический результат – повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых, преимущественно для изготовления крупногабаритных изделий.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,01-0,05; кремний (примесь); марганец 18,0-22,0; ниобий 0,07-0,12; железо – остальное [1]. Предел прочности такой стали при растяжении составляет 529-549 МПа.

Известна также сталь, содержащая, мас.%: углерод 1,3-1,7; кремний 0,3-1,0; марганец 10,0-35,0; титан 0,01-0,6; ниобий, цирконий, бор (в сумме) 0,01-3,0; хром <5,0; молибден <2; железо – остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в составе стали, содержащей углерод, кремний, марганец, ниобий, цирконий, титан, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,05; кремний 0,1-0,2; марганец 18,0-22,0; ниобий 0,8-1,2; цирконий 0,8-1,2; титан 0,4-0,8; бор 0,1-0,2; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Повышение прочности стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Ниобий упрочняет твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Цирконий и титан способствуют мелкозернистому строению отливок.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде.

Источники информации

1. SU 1451179, С22С 38/12, 1989.

2. JP 10-008210, С22С 38/00, 1998.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ниобий, цирконий, титан, бор и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: