Патент на изобретение №2312923

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2312923 (13) C1
(51) МПК

C22C38/14 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006111172/02, 05.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.04.2006

(46) Опубликовано: 20.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2003-003229, 08.01.2003. SU 1447921 A1, 30.12.1988. JP 2002-003942, 09.01.2002. EP 1193322, 03.04.2002.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых в качестве листового проката. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,04-0,08; кремний 0,02-0,06; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,06-0,12; азот 0,006-0,008; хром 0,06-0,1; ванадий 0,3-0,4; титан 0,6-1,0; цирконий 0,8-1,2; железо – остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых в качестве листового проката.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,04-0,3; кремний 0,01-2,0; марганец 0,1-3,0; алюминий 0,001-0,1; азот 0001-0,01; хром 0,01-2,0; ванадий 0,005-0,05; титан 0,003-0,1; цирконий 0,003-0,1; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, хром, ванадий, титан, цирконий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,04-0,08; кремний 0,02-0,06; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,06-0,12; азот 0,006-0,008; хром 0,06-0,1; ванадий 0,3-0,4; титан 0,6-1,0; цирконий 0,8-1,2; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,04 0,06 0,08
Кремний 0,06 0,04 0,02
Марганец 0,8 0,6 0,4
Алюминий 0,12 0,09 0,06
Азот 0,006 0,007 0,008
Хром 0,1 0,08 0,06
Ванадий 0,4 0,35 0,3
Титан 0,6 0,8 1,0
Цирконий 1,2 1,0 0,8
Железо остальное остальное остальное

Предел прочности стали при растяжении составит ˜ 500 МПа для всех приведенных в таблице составов.

Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром стабилизирует карбиды. Титан, образуя карбонитриды, увеличивает твердость стали. Ванадий упрочняет твердый раствор. Алюминий повышает вязкость стали. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2003-003229, С22С 38/00, 2003.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, хром, ванадий, титан, цирконий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,04-0,08
кремний 0,02-0,06
марганец 0,4-0,8
алюминий 0,06-0,12
азот 0,006-0,008
хром 0,06-0,1
ванадий 0,3-0,4
титан 0,6-1,0
цирконий 0,8-1,2
железо остальное

Categories: BD_2312000-2312999