Патент на изобретение №2312827

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2312827 (13) C1
(51) МПК

C03C8/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2006122438/03, 26.06.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

26.06.2006

(46) Опубликовано: 20.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 2151111 C1, 20.06.2000. БРАГИНА Л.Л. Технология эмали и защитных покрытий. – Харьков: НТУ «ХПИ», 2003, 484 с., с.372-385. SU 2000278 С1, 07.09.1993. RU 2273609 С1, 10.04.2006. DE 3936284 A1, 29.01.1987.

Адрес для переписки:

105005, Москва, ул. Радио, 17, ФГУП “ВИАМ”

(72) Автор(ы):

Солнцев Станислав Сергеевич (RU),
Розененкова Валентина Алексеевна (RU),
Миронова Надежда Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов” (ФГУП “ВИАМ”) (RU)

(54) ЗАЩИТНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к защитным технологическим покрытиям для защиты сталей и сплавов от окисления при технологических нагревах и при термомеханической обработке давлением в процессе получения деталей. Технический результат изобретения заключается в понижении сцепления покрытия к сталям и сплавам и повышении температуроустойчивости до 1100°С. Защитное технологическое покрытие для сталей и сплавов содержит, мас.%: SiO2 – 23-55; MgO – 6,5-20; Na2O – 0,5-6,5; 3СаО·Al2О3 – 1,5-8,0; MgO·ZrO2 – 0,5-2,5; Al2O3·MgO – 1-1,5; Al2О3 – остальное. 2 табл.

Изобретение относится к технике производства силикатных материалов, которые могут быть использованы как защитные покрытия от окисления при технологических нагревах в процессе получения высококачественных деталей и полуфабрикатов из сталей и сплавов при термической и термомеханической обработке давлением в машиностроении и в народном хозяйстве.

Известно защитное покрытие для композиционных материалов следующего химического состава, мас.%:

SiO2 10-30
Al2O3 3-20
CaO 8-12
MgO 0,5-5
В2O3 3-12
Na2O 0,1-0,4
K2O 0,1-0,2
ВаО 3-11
MoSi2 32-70

Патент РФ №2190584

Недостатком известного покрытия является высокое сцепление к защищаемым металлам.

Известно также защитное покрытие для сталей и сплавов следующего химического состава, мас.%:

SiO2 40-75
Al2O3 6-18
CaO 4-11
MgO 1-4
В2O3 5-15
Na2O 0,5-1
K2O 0,3-3
ВаО 5-10
Al2O3·3SiO2 2-7

Патент РФ №2151110

Недостатком известного покрытия является высокое сцепление с металлической подложкой и низкая вязкость покрытия.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является защитное покрытие преимущественно для титановых сплавов следующего химического состава, мас.%:

SiO2 28-50
MgO 1-4
Na2O 1-6
3СаО·Al2О3 0,1-0,5
Al2О3 5-15
ВаО 3-12
CaO 1-6
В2O3 14-45
K2O 1-4
2CaO·SiO2 0,1-0,5

Патент РФ №2151111

Недостатком прототипа является высокое сцепление защитного технологического покрытия к поверхности стальных деталей и заготовок после проведения термической обработки и низкая вязкость покрытий при рабочих температурах до 1100°С. При изготовлении готовых деталей оставшееся защитное технологическое покрытие вследствие высокого сцепления к поверхности заготовок необходимо удалить механической или химической обработкой. Низкая вязкость покрытия сопровождается нежелательным взаимодействием покрытия с поверхностью образца конструкционной стали.

Технической задачей изобретения является создание защитного технологического покрытия, обладающего пониженным сцеплением к сталям и сплавам и повышенной температуроустойчивостью до 1100°С.

Поставленная техническая задача достигается тем, что предложено защитное технологическое покрытие для сталей и сплавов, включающее SiO2, MgO, Na2O, 3СаО·Al2O3, Al2О3, которое дополнительно содержит MgO·ZrO2, Al2O3·MgO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 23-55
MgO 6,5-20
Na2O 0,5-6,5
3СаО·Al2О3 1,5-8,0
MgO·ZrO2 0,5-2,5
Al2O3·MgO 1-1,5
Al2O3 остальное

Авторами экспериментально установлено, что введение MgO·ZrO2 и Al2O3·MgO в покрытие, а также регламентированное содержание и соотношение заявленных компонентов снизило сцепление покрытия с поверхностью деталей и заготовок из сталей и сплавов, например, ВКС12, 30ХГСНА,ВТ6 и повысило температуроустойчивость покрытия до 1100°С.

Рентгеноструктурный анализ предлагаемого защитного покрытия показал, что в процессе технологических нагревов на поверхности образуются температуроустойчивые, керамические, кристаллические фазы 2Al2O3·MgO и CaO·2MgO, обеспечивающие снижение сцепления покрытия с поверхностью деталей и заготовок и повышение температуроустойчивости покрытия до 1100°С.

Примеры осуществления

Пример 1.

Для приготовления шликера защитного покрытия компоненты покрытия в соответствующих мас.%: SiO2 – 23, MgO – 20, Na2O – 6,5, 3СаО·Al2О3 – 8, MgO·ZrO2 – 0,5, Al2O3·MgO – 1, Al2O3 – 41, помещали в фарфоровый барабан с алундовыми шарами в соотношении 1:1,5, затем в барабан добавляли 100 мл водопроводной воды. Размол и перемешивание компонентов проводили в течение 24 часов на шаровой мельнице. Готовый шликер покрытия выгружали в полиэтиленовую емкость, проводили старение шликера, затем замеряли вязкость шликера вискозиметром В3246 и из краскораспылителя наносили на образцы сталей ВКС12, ЗОХГСНА и сплава ВТ6. Вязкость шликера покрытия составляла 19 с, толщина покрытия 0,5 мм. Образцы с покрытием подвергали сушке при 20°С и затем проводили термическую обработку.

Примеры 2, 3, 4 получения защитных покрытий осуществляли аналогично примеру 1.

Составы предлагаемых защитных покрытий и их свойства приведены в таблицах 1, 2.

Сцепление предлагаемого защитного покрытия к поверхности сталей ВКС12, ЗОХГСНА и сплава ВТ6 определялось по площади скола в% и по внешнему виду образцов после проведения технологических нагревов.

Вязкость покрытия определялась методом вдавливания иглы в покрытие под нагрузкой 5 г при постепенном нагревании образца с покрытием. Подъем температуры в печи осуществлялся 5°С в минуту.

По глубине проникновения иглы в покрытие по диаграмме вязкости рассчитывалась вязкость покрытия.

Из таблицы 2 видно, что окисляемость сталей ВКС12, 30ХГСНА и ВТ6 с предлагаемым покрытием при температурах 850°С, 1100°С меньше в 10 и 27 раз соответственно, на стали ВКС12, на стали ЗОХГСНА в 20 и 30 раз, на сплаве ВТ6 в 3, 5 и 4, 2 раз по сравнению с покрытием-прототипом.

Вязкость предлагаемого покрытия при температурах 850°С, 1100°С в 2 раза выше по сравнению с покрытием-прототипом. Площадь скола защитного покрытия с поверхности образцов после технологических нагревов и охлаждения составляет 100%.

Таким образом предлагаемое покрытие обеспечивает защиту конструкционных сталей и титановых сплавов от окисления при длительных нагревах до 1100°С и обладает низким сцеплением к поверхности защищаемых сталей и сплавов.

Применение предлагаемого защитного технологического покрытия позволит получить качественную поверхность металлических деталей и заготовок при нагревах в обычных печах вместо печей с контролируемой атмосферой, обеспечить стабильные механические свойства, снизить трудоемкость и энергоемкость производства деталей и полуфабрикатов.

Таблица №1
Номера составов покрытий Компоненты, мас.%
SiO2 MgO Na2O 3СаО·Al2O3 MgO·ZrO2 Al2O3·MgO 2CaO·SiO2 K2O BaO В2O3 CaO Al2О3
Предлагаемое
1 23 20 6,5 8 0,5 1 ост.
2 55 6,5 0,5 1,5 2,5 1,5 “-“
3 30 10 5 5 1,75 0,75 “-“
“-“
Прототип 28 1 1 0,5 0,5 1 12 45 6 5

Таблица №2
Номера составов покрытий Окисляемость сталей ВКС12, 30ХГСНА, г/см2 Сцепление покрытия после нагрева, охлаждения воздуха, площадь скола% Внешний вид покрытия после испытания и охлаждения воздуха Вязкость покрытия (пуаз)
Температура нагрева при выдержке 5 часов, °С
850 400 850 1100 850 1100 850 1100
Предлагаемое покрытие на сталь ВКС12
1 0,2 0,3 100 100 Покрытие скололось Поверхность без следов окисления 108 106
2 0,2 0,3 100 100 108 106
3 0,2 0,3 100 100 108 106
Предлагаемое покрытие на сталь 30ХГСНА
1 0,1 0,2 100 100 Покрытие скололось. Поверхность без следов окисления 108 106
2 0,1 0,2 100 100 108 106
3 0,1 0,2 100 100 108 106
Предлагаемое покрытие на сплав ВТ6
1 0,2 0,6 100 100 Покрытие скололось. Поверхность без следов окисления 108 108
2 0,2 0,6 100 100 108 108
3 0,2 0,6 100 100 108 108
Покрытие-прототип на сталь ВКС 12 2 8 0 0 Покрытие не скалывается. Под покрытием окалина. 104 103
Покрытие-прототип на сталь 30ХГСНА 2 6 0 0 Покрытие не скалывается. Под покрытием окалина. 104 103
Покрытие-прототип на сплав ВТ6 0,7 1,4 0 0 Покрытие не скалывается. Под покрытием окалина. 104 103

Формула изобретения

Защитное технологическое покрытие для сталей и сплавов, включающее SiO2, MgO, Na2O, 3СаО·Al2О3, Al2O3, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит MgO·ZrO2, Al2O3·MgO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 – 23-55; MgO – 6,5-20; Na2O – 0,5-6,5; 3СаО·Al2O3 – 1,5-8,0; MgO·ZrO2 – 0,5-2,5; Al2O3·MgO – 1-1,5; Al2О3 – остальное.

Categories: BD_2312000-2312999