|
(21), (22) Заявка: 2005137667/02, 02.12.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
02.12.2005
(43) Дата публикации заявки: 20.06.2007
(46) Опубликовано: 20.12.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2073586 C1, 20.02.1997. SU 1646669 A1, 25.08.1988. SU 904879 A1, 15.02.1982. SU 1150831 A1, 20.01.1996. RU 94028953 A1, 27.06.1996. US 4073333 A, 14.02.1978.
Адрес для переписки:
681005, Хабаровский край, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Металлургов, 1, ИМиМ ДВО РАН
|
(72) Автор(ы):
Одиноков Валерий Иванович (RU), Проскуряков Борис Иванович (RU), Черномас Вадим Владимирович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН (RU)
|
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА
(57) Реферат:
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла и последующей его деформации в профилированную заготовку заданного сечения. Устройство содержит сборный кристаллизатор с отверстием в верхней части и парными боковыми и горизонтальными рабочими стенками, в котором каждая из боковых рабочих стенок выполнена с наклонными к горизонтальной оси участками и закреплена на двух приводных эксцентриковых параллельных вертикальных валах, а каждая из горизонтальных рабочих стенок установлена на одном из указанных валов с возможностью смещенного по фазе к паре боковых рабочих стенок возвратно-поступательного движения. Привод горизонтальных стенок кристаллизатора осуществляется с помощью тяг, выполненных за одно целое с телами горизонтальных стенок и опирающихся через подшипники качения на соответствующие эксцентрики приводных валов. Изобретение позволяет изготовить более простую конструкцию привода, фиксирующую положение горизонтальных стенок кристаллизатора в четырех точках, что обеспечивает надежное, без перекосов движение стенок и равномерную нагрузку на все четыре вала. 2 ил.
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла и последующей его деформации в профилированную заготовку заданного сечения.
Известно устройство для непрерывного литья и деформации металла с выводом заготовки по горизонтальной оси в двух противоположных направлениях [Патент №2073586 RU], содержащее сборный кристаллизатор с отверстием в верхней части и парными вертикальными (боковыми) и горизонтальными стенками. Каждая из боковых рабочих стенок кристаллизатора выполнена с наклонными к горизонтальной оси участками и закреплена на двух приводных эксцентриковых вертикальных валах, а каждая из горизонтальных рабочих стенок установлена на одном из указанных валов с возможностью смещенного по фазе к паре боковых рабочих стенок возвратно-поступательного движения.
Недостатком известного устройство является конструкция привода горизонтальных стенок кристаллизатора, представляющая собой шарнирную систему, соединяющую каждую горизонтальную стенку кристаллизатора с одной парой вертикальных эксцентриковых валов. Данная конструкция сложна в изготовлении и создает неравномерную загрузку четырех приводных валов, передавая усилие движения горизонтальных стенок только на два вала.
Технический результат, получаемый при реализации заявляемого устройства, заключается в повышении надежности его работы и снижении трудозатрат на его изготовление.
Указанный технический результат достигается заменой шарнирной системы привода горизонтальных стенок кристаллизатора тягами, выполненными за одно целое с телами горизонтальных стенок и опирающимися через подшипники качения на соответствующие эксцентрики приводных валов.
Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные: горизонтальный сборный кристаллизатор с отверстием в верхней части, состоящий из парных вертикальных (боковых) и горизонтальных стенок, приводные эксцентриковые валы с возможностью синхронного вращения в попарно разные стороны, боковые стенки имеют наклонные участки.
Отличительные: привод горизонтальных стенок кристаллизатора осуществляется с помощью тяг, выполненных за одно целое с телами этих стенок и опирающихся через подшипники качения на соответствующие эксцентрики приводных валов.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, на которых даны поперечное сечение устройства (фиг.1) и нижняя стенка кристаллизатора (фиг.2).
Здесь обозначены:
1 – стенки вертикальные;
2 – суппорт;
3 – вал приводной эксцентриковый;
4 – стенки корпуса;
5 – стенки горизонтальные;
6 – тяга стенки горизонтальной;
7 – устройство прижимное;
8 – подшипник плоский;
9 – эксцентрик верхний;
10 – эксцентрик центральный.
Устройство для непрерывного литья и деформации металла включает водоохлаждаемый кристаллизатор, состоящий из двух боковых стенок 1, каждая из которых закреплена в суппорте 2 и приводится в движение двумя приводными эксцентриковыми валами 3, вращающимися навстречу друг другу в подшипниках, установленных в верхней и нижней стенках корпуса 4, и двух горизонтальных стенок 5, приводящихся в движение в горизонтальной плоскости тягами 6, опирающимися через подшипники качения на эксцентрики 9 приводных валов 3. Горизонтальные стенки плотно прижимаются к боковым частям вертикальных стенок нажимными устройствами 7, установленными в стенках 4 станины через устройство 8, представляющее собой плоский подшипник. Боковые стенки 1 имеют прямые и наклонные участки. Верхняя плита имеет окно для установки разливочного стакана. Такое же окно имеет и верхняя стенка 4. Суппорты 2 крепятся на эксцентриковых валах 3 с помощью устройства, позволяющего перемещаться суппорту 2 относительно осей валов 3 по подшипникам скольжения. Эта схема довольно широко применяется в шарнирных эксцентриковых устройствах.
Работа устройства осуществляется следующим образом. При установившейся работе жидкий металл через разливочный стакан, установленный в окне стенки 4, заливается в сборный кристаллизатор, образующий бункер, где происходит кристаллизация металла путем отвода тепла водоохлаждаемыми подвижными стенками кристаллизатора и деформация затвердевшего металла. При вращении приводных эксцентриковых валов боковые стенки кристаллизатора совершают навстречу друг другу движение в горизонтальной плоскости по замкнутой траектории, определяемой величиной эксцентриситетов, их ориентацией относительно друг друга и направлением вращения валов. Такое движение боковых стенок способствует деформации закристаллизовавшегося металла и попеременную подачу заготовки. Верхняя и нижняя стенки кристаллизатора 5 с помощью валов 3 через эксцентрики 9 и тяги 6 (фиг.2) совершают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, способствуя попеременному продвижению закристаллизовавшегося металла в сторону выхода заготовки. Эксцентрики 9, расположенные на крайних участках валов 3, повернуты относительно центрального эксцентрика 10, на котором крепится суппорт 2, на 90°.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков и достигаемым техническим результатом заключается в том, что тяги, являясь более простыми по конструкции и изготовлению, фиксируют положение горизонтальных стенок кристаллизатора в четырех точках, что обеспечивает более надежное (с отсутствием возможных перекосов) движение стенок и равномерную нагрузку на все четыре вала.
Формула изобретения
Устройство для непрерывного литья и деформации металла, содержащее сборный кристаллизатор с отверстием в верхней части и парными боковыми и горизонтальными рабочими стенками, в котором каждая из боковых рабочих стенок кристаллизатора выполнена с наклонными к горизонтальной оси участками и закреплена на двух приводных эксцентриковых параллельных вертикальных валах, а каждая из горизонтальных рабочих стенок установлена на одном из указанных валов с возможностью смещенного по фазе к паре боковых рабочих стенок возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что горизонтальные рабочие стенки кристаллизатора установлены с возможностью возвратно-поступательного движения посредством тяг, выполненных за одно целое с телами горизонтальных стенок и опирающихся через подшипники качения на соответствующие эксцентрики приводных валов.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.12.2007
Извещение опубликовано: 27.07.2009 БИ: 21/2009
|
|