|
(21), (22) Заявка: 2006137026/04, 19.10.2006
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
19.10.2006
(46) Опубликовано: 10.12.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2182614 C1, 20.05.2002. SU 1164345 A, 30.06.1985. US 3489783 А, 13.01.1970. US 5969008 А, 19.10.1999. GB 1262266 A, 02.02.1972. RU 2264489 C2, 20.11.2005.
Адрес для переписки:
119071, Москва, ГСП-1, М. Калужская, 1, Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина, пат.отдел
|
(72) Автор(ы):
Горчакова Валентина Михайловна (RU), Измайлов Борис Александрович (RU), Савинкин Алексей Владимирович (RU), Баталенкова Виктория Александровна (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина (RU)
|
(54) АНТИМИКРОБНЫЕ ОЛИГОЭТОКСИ(4-ОРГАНОКАРБОКСИФЕНИЛОКСИ)ТЕТРАСИЛОКСАНЫ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к новым химическим соединениям, которые могут быть использованы для защиты текстильных материалов от биоповреждений, и к способу их получения. Предложены антимикробные олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксаны, способные защищать текстильные материалы от биоповреждений и не смываться с поверхности их волокон при многократных стирках и химчистках. Предложен также способ получения заявленных олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксанов конденсацией 1 г-моля декаэтокситетрасилоксана с заданным количеством г-молей соответствующего 4-органокарбоксифенола – эфира 4-гидроксибензойной кислоты – в присутствии каталитических количеств тетрахлорсилана при нагревании и перемешивании с одновременной отгонкой образующегося этилового спирта. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Изобретение относится к новым химическим соединениям, конкретно к олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксанам общей формулы

где R= -СН3, -С2Н5, -С3Н7, -С4Н9, -СН2С6Н5; х=1-3,
и способу их получения.
Антимикробные олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксаны являются химически активными соединениями. Они могут быть использованы для защиты текстильных материалов от биоповреждений, вызываемых аэробными микроорганизмами – бактериями и грибками.
Указанные соединения, их свойства и способ получения в литературе не описаны.
Известны препараты для придания текстильным материалам специальных свойств:
– антимикробных свойств (RU 2178029 С1 (Московский государственный университет дизайна и технологии), 10.01.2002);
– бактерицидных свойств (RU 2159825 С1 (Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский институт нетканых материалов»), 27.11.2000);
– антимикробных и вирулицидных (RU 2145880 С1 (Закрытое акционерное общество научно-производственное объединение «Биоэкран»), 27.02.2000).
Однако предлагаемые биоциды эффективны только для текстильных материалов разового или краткосрочного применения, так как они не устойчивы к мокрым обработкам и разлагаются при длительном хранении готовых изделий.
Известен состав для придания целлюлозному волокнистому материалу антимикробных свойств [SU 1164345 (Г.Э.Роскин и др.), 30.06.86]. Однако такой состав представляет собой очень сложную смесь, состоящую из полидиметилсилоксана с N-винилпирролидоном, отвердителем метилтриацетоксисиланом или тетраэтоксисиланом с октоатом олова и дополнительно содержащую йод и нитрофурилакролеин. Такие многокомпонентные смеси обладают высокой токсичностью и их очень сложно использовать при изготовлении больших количеств антимикробных волокнистых материалов.
Известен олигоэтоксиизобутоксисилоксан (RU 2182614 С1 (Московский государственный текстильный университет им. А.Н.Косыгина), 20.05.2002), также обладающий антимикробными свойствами; однако антимикробные свойства указанного препарата на порядок (в 10 раз) ниже, чем антимикробные свойства заявленных соединений.
Наиболее близкими к предложенным являются препараты – метилпарабен, этилпарабен, пропилпарабен, бутилпарабен, бензилпарабен(4-органокарбоксифенолы – эфиры 4-гидроксибензойной кислоты), которые обнаруживают широкий спектр антибактериального и противогрибкового действия (см. табл.1) и используются в фармацевтической и косметической промышленности для предохранения крахмалов, камеди и белковых веществ от разложения, вызываемого аэробными микроорганизмами [Sabalitshka Т., Pharm. Monat, 5, 235 (1924); Sokol H., Drug. Standart, 20, 89 (1952)].
Однако известные антимикробные и противогрибковые средства защищают текстильные изделия от биоповреждений только до первой стирки. При стирке текстильных изделий известные антимикробные и противогрибковые средства легко смываются с поверхности волокон, в результате чего текстильные изделия приобретают способность к биоповреждениям аэробными микроорганизмами.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является синтез антимикробных олигоэтокси(4-органокарбокси-фенилокси)тетрасилоксанов, которые могли бы быть использованы в качестве средств, способных защищать текстильные материалы от биоповреждений и не смываться с поверхности их волокон при многократных стирках и химчистках.
Поставленная задача достигается за счет того, что олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксаны указанной общей формулы получают конденсацией 1 г-моля декаэтокситетрасилоксана с заданным количеством г-молей соответствующего 4-органокарбоксифенола – эфира 4-гидроксибензойной кислоты – в присутствии каталитических количеств тетрахлорсилана при нагревании и перемешивании с одновременной отгонкой образующегося при конденсации этилового спирта (см. схему 1).
В качестве эфиров 4-гидроксибензойной кислоты используют метиловый, этиловый, пропиловый, бутиловый и бензиловый эфиры.
Указанные олигоэтоксисилоксаны являются биологически активными соединениями (см. табл.2) и могут применяться как антимикробные препараты для защиты волокон, полотен, текстильных изделий от биоповреждений аэробными микроорганизмами. Антимикробные свойства усиливаются после стирки и удерживаются на волокнах, полотнах и текстильных изделиях до 20-25 стирок в зависимости от количества олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксана на волокне.

где R= -СН3, – С2Н3, -С3Н7, -С4Н9,- СН2С6Н5; х=1-3.
Для лучшего понимания данного изобретения приводятся следующие примеры получения олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксанов.
Пример 1. Нонаэтокси(метилкарбоксифенилокси)тетрасилоксан (I).
Смесь из 21,0 г (0,035 моль) декаэтокситетрасилоксана, 5,27 г (0,0345 моль) метилового эфира 4-гидроксибензойной кислоты и 0,25 г тетрахлорсилана кипятили, отгоняли от кипящей реакционной смеси 1,5 г этанола, который образовывался при конденсации. Остаток охлаждали и получали 23,96 г (97%) соединения (I), т.кип.выше 300°С/760 мм; nД 20 1.4310; d4 20 1,1402.
Найдено, %: С 43,10; Н 7,15; Si 16,0; M 717.
C26H52Si4O15
Вычислено, %: С 43,55; Н 7,31; Si 15,67; M 716.
Пример 2. Нонаэтокси(этилкарбоксифенилокси)тетрасилоксан (II).
Аналогично примеру 1 из 21,0 г (0,035 моль) декаэтокситетрасилоксана, 5,72 г (0,0345 моль) этилового эфира 4-гидроксибензойной кислоты и 0,26 г тетрахлорсилана отгоняли 1,5 г этанола и в остатке получали 24,21 г (96%) соединения (II), т.кип. выше 300°С/760 мм; nД 20 1,4325; d4 20 0,8782.
Найдено, %: С 44,5; Н 7,15; Si 15,81; M 731.
C27H54Si4O15
Вычислено, %: С 44,36; Н 7,45; Si 15,37; M 730.
Пример 3. Нонаэтокси(пропилкарбоксифенилокси)тетрасилоксан (III).
Аналогично примеру 1 из 21,0 г (0,035 моль) декаэтокситетрасилоксана, 6,21 г (0,0345 моль) пропилового эфира 4-гидроксибензойной кислоты и 0,27 г тетрахлорсилана отгоняли 1,5 г этанола и в остатке получали 25,20 г (98%) соединения (III), т.кип. выше 300°С/760 мм; nД 20 1,4361; d4 20 0,8781.
Найдено, %: С 45,3; Н 7,71; Si 15,31; M 745.
C28H56Si4O15
Вычислено, %: С 45,14; Н 7,58; Si 15,08; M 743.
Пример 4. Нонаэтокси(бутилкарбоксифенилокси)тетрасилоксан (IV).
Аналогично примеру 1 из 21,0 г (0,035 моль) декаэтокситетрасилоксана, 6,7 г (0,0345 моль) бутилового эфира 4-гидроксибензойной кислоты и 0,27 г тетрахлорсилана отгоняли 1,5 г этанола и в остатке получали 25,15 г (96%) соединения (IV), т.кип. выше 300°С/760 мм; nД 20 1,4432; d4 20 0,8922.
Найдено, %: С 45,93; Н 7,83; Si 15,17; M 759.
C29H28Si4O15
Вычислено, %: С 45,89; Н 7,70; Si 14,80; M 758.
Пример 5. Нонаэтокси(бензилкарбоксфенилокси)тетрасилоксан (V).
Аналогично примеру 1 из 21,0 г (0,035 моль) декаэтокситетрасилоксана, 7,86 г (0,0345 моль) бензилового эфира 4-гидроксибензойной кислоты и 0,29 г тетрахлорсилана отгоняли 1,5 г этанола и в остатке получали 25,15 г (98%) соединения (V), т.кип. выше 300°С/760 мм; nД 20 1,4581; d4 20 0,9493.
Найдено, %: С 48,71; Н 7,71; Si 14,81; M 793.
C32H56Si4O15
Вычислено, %: С 48,46; Н 7,12; Si 14,17; M 791.
Пример 6. Октоэтоксибис(метилкарбоксифенилокси)тетрасилоксан (VI).
Аналогично примеру 1 из 21,0 г (0,035 моль) декаэтокситетрасилоксана, 14 г (0,069 моль) бисметилового эфира 4-гидроксибензойной кислоты и 0,32 г тетрахлорсилана отгоняли 3,0 г этанола и в остатке получали 31,36 г (98%) соединения (VI), т.кип. выше 300°С/760 мм, смолообразного продукта.
Найдено, %: С 47,01; Н 6,81; Si 13,89; М 824.
C32H54Si4O17
Вычислено, %: С 46,66; Н 6,56; Si 13,61; М 823.
Пример 7. Гептаэтокситри(этилкарбоксифенилокси)тетрасилоксан (VII).
Аналогично примеру 1 из 21,0 г (0,035 моль) декаэтокситетрасилоксана, 17,6 г (0,1035 моль) триэтилового эфира 4-гидроксибензойной кислоты и 0,39 г тетрахлорсилана отгоняли 4,5 г этанола и в остатке получали 33,08 г (97%) соединения (VII), т.кип. выше 300°С/760 мм, смолообразного продукта.
Найдено, %: С 54,78; Н 6,71; Si 10,88; М 1062.
C48H66Si4O27
Вычислено, %: С 54,29; Н 6,22; Si 10,56; М 1061.
Соединения (I-VII) представляют собой прозрачные жидкости янтарного цвета или смолообразные вещества, хорошо растворимые в алифатических и ароматических углеводородах, эфире и нерастворимые в воде. Они обладают высокой антимикробной активностью (см. табл.2) и могут использоваться для защиты волокон, полотен, текстильных изделий от биоповреждений аэробными микроорганизмами. Кроме того, олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксаны указанной общей формулы являются также химически активными соединениями.
Волокна, полотна, текстильные изделия пропитывают этанольным раствором модификатора, содержащим заданное количество (1-30 мас.%) олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксана, затем высушивают их при комнатной температуре и подвергают термообработке при 100-140°С в течение 5-20 мин.
При такой обработке этоксигруппы, связанные с атомами кремния, вступают в реакции с функциональными (ОН, СООН, -С=O и др.) группами полимера волокна и ковалентно с ним связываются, образуя на поверхности волокон паро-, газопроницаемую поли(4-органокарбоксифенилокси)силоксановую пленку (см. схему 2). Такая силоксановая пленка сохраняется на поверхности волокон, полотен и текстильных изделий длительное время и не смывается с них даже после многократных стирок и химчисток.
Отличительной особенностью антимикробных поли(4-органокарбоксифенилокси)силоксановых пленок является то, что под действием светопогоды, трения, влаги воздуха, стирок от нее отщепляется антимикробный алкиловый эфир 4-гидроксибензойной кислоты (алкилпарабен) (см. схему 2), который и придает волокнам, полотнам и текстильным изделиям антимикробные свойства, защищая их от биоповреждений аэробными микроорганизмами. Антимикробные свойства усиливаются после стирки и удерживается на волокнах, полотнах и текстильных изделиях до 20-25 стирок в зависимости от количества олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксана на волокне.
Испытания модифицированных с поверхности волокон, полотен и текстильных изделий олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксанами указанной общей формулы показали, что они активно защищают их от биоповреждений аэробными микроорганизмами (см. табл.3) и не смываются с них даже после многократных стирок (см. чертеж).
Для придания волокнам, полотнам и текстильным изделиям антимикробных свойств олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксаны указанной общей формулы можно наносить на текстильные материалы в количестве 1,0-30 мас.%.
Таблица 1 |
Антимикробная активность парабенов |
Микроорганизмы |
Концентрация в аналитической пробе*, мас.% |
метилпарабен |
этилпарабен |
Пропилпарабен |
бутилпарабен |
бензилпарабен |
S. typhi |
0,20 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,03 |
Е.coli |
0,40 |
0,10 |
0,10 |
0,40 |
0,13 |
Р. aureus |
0,40 |
0,10 |
0,05 |
0,013 |
0,004 |
Pr. vulgaris |
0,20 |
0,10 |
0,05 |
0,05 |
0,017 |
Ps. aeruginosa |
0,40 |
0,40 |
0,90 |
0,80 |
0,26 |
Asp. niger |
0,10 |
0,04 |
0,02 |
0,02 |
0,06 |
Ph. nigricans |
0,05 |
0,025 |
0,013 |
0,006 |
0,002 |
Ch. globosum |
0,05 |
0,025 |
0,006 |
0,003 |
0,001 |
Tr. interdigitale |
0,008 |
0,008 |
0,004 |
0,02 |
0,006 |
C. albicans |
0,10 |
0,01 |
0,0125 |
0,013 |
0,004 |
Sacc. cerevisal |
0,10 |
0,05 |
0,0125 |
0,006 |
0,002 |
*Анализ выполнен по методике ГОСТ 9.048-75. Изделия технические. Метод испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов. – М.: Изд-во стандартов, 1977. |
Таблица 2 |
Антимикробная активность олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксанов (I-VII) |
Микроорганизмы |
Концентрация в аналитической пробе*, мас.% |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
S. typhi |
0,47 |
0,23 |
0,21 |
0,19 |
0,06 |
0,30 |
0,15 |
Е.coli |
0,85 |
0,23 |
0,21 |
0,76 |
0,25 |
0,65 |
0,15 |
Р. aureus |
0,85 |
0,23 |
0,11 |
0,026 |
0,008 |
0,65 |
0,15 |
Pr. vulgaris |
0.47 |
0,23 |
0,11 |
0,10 |
0,030 |
0.30 |
0,15 |
Ps. aeruginosa |
0,85 |
0,981 |
1,88 |
1,60 |
0,500 |
0,65 |
0,49 |
Asp. niger |
0,23 |
0,09 |
0,04 |
0,04 |
0,013 |
0,15 |
0,03 |
Ph. nigricans |
0,12 |
0,055 |
0,027 |
0,012 |
0,004 |
0,09 |
0,025 |
Ch. globosum |
0,12 |
0,055 |
0,012 |
0,006 |
0,002 |
0,09 |
0,025 |
Tr. interdigitale |
0,019 |
0,018 |
0,009 |
0,04 |
0,013 |
0,01 |
0,009 |
C. albicans |
0,23 |
0,025 |
0,026 |
0,026 |
0,09 |
0,11 |
0,015 |
Sacc. cerevisal |
0,23 |
0,11 |
0,026 |
0,012 |
0,004 |
0,11 |
0,055 |
*Анализ выполнен по методике ГОСТ 9.048-75. Изделия технические. Метод испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов. – М.: Изд-во стандартов, 1977. |

Таблица 3 |
Устойчивость холстопрошивного нетканого материала с антимикробными свойствами к микробиологическому разрушению* |
Полипропиленовое волокно |
Содержание соединения III**, мас.% |
Коэффициент устойчивости к микробиологическому разрушению, П, % |
Температура обработки волокон |
– |
100°С |
130°С |
140°С |
0 |
57 |
|
|
|
1,0 |
75 |
78 |
79 |
83 |
6,25 |
76 |
84 |
83 |
78 |
10,0 |
78 |
87 |
84 |
82 |
30,0 |
77 |
82 |
80 |
78 |
Содержание смеси соединений I и III (4:1), мас.% |
|
|
|
|
1,0 |
78 |
81 |
82 |
84 |
6,25 |
76 |
80 |
79 |
81 |
10,0 |
79 |
78 |
75 |
79 |
Полиэфирное волокно |
Содержание соединения III, мас.% |
|
|
|
|
0 |
66 |
|
|
|
1,0 |
77 |
81 |
78 |
81 |
6,25 |
79 |
80 |
82 |
79 |
10,0 |
81 |
83 |
84 |
76 |
30,0 |
80 |
83 |
87 |
81 |
Содержание смеси соединений I и III (4:1), мас.% |
|
|
|
|
1,0 |
79 |
77 |
83 |
79 |
6,25 |
80 |
81 |
83 |
82 |
10 |
78 |
79 |
85 |
83 |
* Испытания выполнены по ГОСТ 9.060-75 «Метод лабораторных испытаний на устойчивость к микробиологическому разрушению». ** Аналогичные результаты были получены при использовании препаратов I, II, IV, V, VI, VII. |
Формула изобретения
1. Модификаторы текстильных материалов – олигоэтокси(4-органокарбокси-фенилокси)тетрасилоксаны общей формулы

где R= -СН3, -С2Н5, -С3Н7, -С4Н9, -СН2С6Н5; х=1-3.
2. Способ получения олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксанов по п.1, заключающийся в конденсации 1 г-моль декаэтокситетрасилоксана с заданным количеством г-молей соответствующего 4-органокарбоксифенола – эфира 4-гидроксибензойной кислоты – в присутствии каталитических количеств тетрахлорсилана при нагревании и перемешивании с одновременной отгонкой образующегося при конденсации этилового спирта.
РИСУНКИ
|
|