Патент на изобретение №2312088

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2312088

(13)

(51) МПК

C04B33/138 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006116069/03, 10.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.05.2006

(46) Опубликовано: 10.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1530611 А1, 23.12.1989. SU 968010 A1, 23.10.1982. SU 1357392 A1, 07.12.1987. SU 1539186 A1, 30.01.1990. US 2005164868 А, 28.07.2005.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных материалов, например облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина 45-55; кобальто-никелевый шлак 23-32, титановый шлак 10-15; портландцемент 8-12. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных материалов, например облицовочной плитки.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 40-60, основной кобальто-никелевый шлак 40-60 [1]. Морозостойкость изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 100 циклов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы, содержащей глину и кобальто-никелевый шлак, дополнительно вводят титановый шлак и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45-55, кобальто-никелевый шлак 23-32; титановый шлак 10-15; портландцемент 8-12.

В таблице приведены составы керамической массы:

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Глина	45	50	55
Кобальто-никелевый шлак	32	28	23
Титановый шлак	15	12	10
Портландцемент	8	10	12
Морозостойкость, циклы	150-200	150-200	150-200

В составе керамической массы могут быть использованы: глины тугоплавкие, содержащие в мас.%: SiO₂ – 42,0-80,0; Al₂О₃ – 13,0-35,0; TiO₂ – 0,3-1,6; Fe₂O₃ – 1,2-11,0; CaO – от следов до 1,7; MgO – 0,2-1,6; Na₂O – 0,1-3,6; К₂O – 0,1-4,4; п.п.п. – 2,6-15,7; портландцементы, содержащие в мас.%: SiO₂ – 20,0-24,0; Al₂O₃ – 4,0-7,0; Fe₂O₃ – 0,5-6,0; CaO – 62,0-68,0; СаО_св – 0,1-2,5; MgO – 0,3-4,5; SO₃ – 0,1-2,0; кобальто-никелевый и титановый шлаки, в том числе медленно охлажденные и закристаллизованные, содержащие стекловидную фазу.

Кобальто-никелевый шлак характеризуется следующим химическим составом: SiO₂ – 18,47; Al₂О₃ – 2,05; TiO₂ – 0,60; FeO – 25,58; Fe₂O₃ – 28,43; CaO – 17,35; MgO – 2,04; Na₂O – 0,27; К₂О – 0,06; SO₃ – 0,29; NiO + СоО + MnO + Cr₂O₃ – 4,86.

Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом.

Плитка из предложенной керамической массы может быть получена следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлаки размалывают, смешивают с портландцементом, добавляют измельченную глину. Керамическую массу увлажняют до 7-9% и под давлением 20 МПа формуют плитку. Обжиг плитки осуществляют при температуре 1000-1100°С.

Источник информации

1. SU 1530611, С04В 33/00, 1990.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину, кобальтоникелевый шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит титановый шлак и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 45-55; кобальтоникелевый шлак – 23-32; титановый шлак – 10-15; портландцемент – 8-12.