Патент на изобретение №2312086

(54) ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА

(57) Реферат:

Термоизоляционная масса относится к области строительных материалов, в частности, к термоизоляционным массам, предназначенным для теплоизоляции тепловых печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150°С. Термоизоляционная масса содержит, мас.%: жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см³ 23,0-28,0, кембрийскую глину 8,0-12,0, гранулированный доменный шлак с М_кр=2,0-2,8 49,0-60,0, тонкодисперсный нефелиновый шлам 3,0-8,0, осадок очистных сооружений станций водоподготовки с влажностью 80% 2,0-7,0. Технический результат – уменьшение теплопроводности при обеспечении прочности, достаточной для практического применения. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к термоизоляционным массам, предназначенным для теплоизоляции тепловых, печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150°С.

Известна сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий (RU 2057742, С04В 38/08, бюл. №17, 06.20.2000), которая включает огнеупорную глину 2-50 мас.% и легкую фракцию золы-уноса ТЭС 50-98 мас.%. Получаемый из данной сырьевой смеси материал характеризуется плотностью 0,5-0,75 г/см³, прочностью при изгибе 0,5-4,0 МПа, теплопроводностью 0,17-0,24 Вт/(м·К).

Недостатками такой сырьевой смеси является высокая теплопроводность и плотность.

Наиболее близким аналогом по технической сущности к заявляемому изобретению является термоизоляционная масса (RU 2081086, С04В 28/26, бюл. №33, 11.27.2001) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Теплопроводность термоизоляции 0,3 Вт/(м·К).

Недостатком такой термоизоляционной массы является высокая теплопроводность.

Настоящее изобретение направлено на создание новой термоизоляционной массы с пониженной теплопроводностью при обеспечении прочности, достаточной для практического применения и одновременной утилизации промышленных отходов.

Поставленная техническая задача достигается тем, что термоизоляционная масса, включающая жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см³, кембрийскую глину, гранулированный доменный шлак с М_кр=2,0-2,8, тонкодисперсный нефелиновый шлам, осадок очистных сооружений станций водоподготовки с влажностью 80%, содержит, мас.%:

Другое отличие заявляемого состава термоизоляционной массы заключается в том, что она содержит вместо огнеупорной глины кембрийскую легкоплавкую глину, а вместо воды, согласно предлагаемому изобретению, осадок очистных сооружений станций водоподготовки с влажностью 80%.

Нефелиновый шлам – попутный продукт, образующийся в процессе производства глинозема с содержанием -2CaO·SiO₂ от 75 до 80%. Основная масса представляет собой -2CaO·SiO₂ в виде мелких зерен и агрегатных скоплений. Кроме того, наблюдаются мелкие зерна продуктов гидратации 2Ca·SiO₂. Общее количество гидратированных частиц составляет 5-7%, присутствуют зерна нефелина и оксидов железа.

Осадок очистных сооружений станций водоподготовки представляет собой коллоидный осадок влажностью 80%, имеющий следующий химический состав, мас.%:

На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая смесь неизвестна и данное техническое решение обладает новизной.

Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат.

Совместное присутствие тонкомолотых нефелинового шлама, гранулированного доменного шлака с М_кр=2,0-2,8, осадка очистных сооружений станций водоподготовки с влажностью 80%, кембрийской глины и жидкого стекла приводит к твердению термоизоляционной массы, а также образованию силикатов алюминия, отличающихся низким значением коэффициента теплопроводности. Осадок очистных сооружений станций водоподготовки имеет частицы наноразмера, что способствует активизации поверхности зерен заполнителя и аморфизации новообразований. Гидроксид алюминия, из которого в основном состоит осадок очистных сооружений, является неорганическим полимером с разветвленной структурой, а d-металлы, находящиеся в осадке, способствуют образованию оксидов тяжелых металлов при обжиге, что значительно снижает теплопроводность. Таким образом, усложнение фазового состава и аморфизация приводит к более низкому значению теплопроводности всей системы.

Оптимальное содержание жидкого стекла в термоизоляционной массе – 23,0-28,0%. При выходе за пределы оптимального содержания понижается прочность при сжатии термоизоляционной массы. При введении тонкодисперсного нефелинового шлама менее 3,0% увеличивается время твердения термоизоляционной массы. Увеличение содержания нефелинового шлама сверх 8% снижает прочность при сжатии термоизоляционной массы.

Содержание гранулированного шлака с М_кр=2,0-2,8 менее 49% увеличивает коэффициент теплопроводности термоизоляционной массы, а увеличение его более 60% влечет за собой повышенный расход жидкого стекла в составе смеси, что снижает огнеупорность композиции, а следовательно, и температуру применения термоизоляционной массы. Увеличение содержания осадка очистных сооружений станций водоподготовки с влажностью 80% – более 7% приводит к снижению прочности термоизоляционной массы после обжига, а уменьшение – менее 2% к снижению термостойкости и повышению теплопроводности.

Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый состав термоизоляционной массы явным образом не следует из уровня техники, и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанного технического результата, т.е. изобретение соответствует критерию охраноспособности – “изобретательский уровень”.

Пример конкретного выполнения

Изготовление термоизоляционной массы

1. Дозируют тонкодисперсные нефелиновый шлам, кембрийскую глину и гранулированный шлак с М_кр=2,0.

2. Дозируют жидкое стекло плотностью 1,48 г/см³.

3. Приготавливают термоизоляционную массу, смешивая отдозированные компоненты в бетономешалке в течение 3-5 минут.

4. Дозируют осадок очистных сооружений станций водоподготовки с влажностью 80% до рабочей консистенции смеси.

5. Жаростойкая термоизоляционная масса используется для изготовления изделий требуемой формы и образцов для проведения физико-механических испытаний методом литья.

6. Твердение термоизоляционной массы осуществляется в течение 1 часа в нормальных условиях.

7. Затвердевшие образцы вынимают из форм и сушат при температуре 100-110°С.

8. Высушенные образцы готовы к эксплуатации.

9. После эксплуатации при плюс 1000°С, образцы испытывались на прочность и теплопроводность.

Для определения физико-механических характеристик термоизоляционной массы (плотности и прочности на сжатие), изготавливались образцы-кубы с размером ребра 100 мм. Для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-99 изготовлялись плитки размером 100 мм·100 мм и высотой 20 мм. Физико-механические характеристики термоизоляционной массы представлены в таблице.

Анализ данных таблицы показывает, что предлагаемый состав обеспечивает получение термоизоляционной массы, у которой коэффициент теплопроводности снижается до 0,15-0,16 Вт/(м·К), и, следовательно, расширяется диапазон применения. При получении термоизоляционной массы заявляемого состава используются побочные продукты станций водоподготовки и строительства (кембрийская глина из отвалов), что благоприятно сказывается на экологической обстановке, а также снижает себестоимость продукции.

Термоизоляционная масса, характеризуемая физико-механическими характеристиками, указанными в таблице, может быть использована для изготовления теплоизоляционных изделий, с температурой применения до плюс 1150°С, к которым предъявляют повышенные требования по теплозащитным свойствам.

Масса указанного состава отличается рядом преимуществ.

По сравнению с другими термоизоляционными массами она дешевле, не содержит дефицитных материалов, а именно огнеупорной глины, в условиях работы тепловых агрегатов более надежна и приготовление ее не требует специальных мер по защите атмосферы.

Анализируя данные таблицы, можно сделать вывод, что термоизоляционная масса характеризуется снижением теплопроводности на 50% (=0,15-0,16 Вт/(м·К)), что улучшает теплозащитные свойства массы, и достигается попутный эффект утилизации отходов.

Таблица
Состав и свойства термоизоляционной массы
	Термоизоляционная масса, состав, мас.%
№ п/п	Жидкое стекло =1,4-1,5 г/см3	Огнеупорная глина порошкообразная	Древесные опилки	Вода	Гранулированный шлак	Тонкомолотый нефелиновый шлам	Осадок очистных сооружений	Кембрийская глина	Прочность при сжатии, МПа	Жаростойкость,°с	Теплопроводность , Вт/(м·К)
Прототип	30-32	50-55	8-20	Остальное					–	–	0,3
1	28,0	–	–	–	49,0	3,0	2,0	8,0	13,85	1150	0,16
2	25,5	–	–	–	54,5	5,5	4,5	10,0	14,225	1150	0,155
3	23,0	–	–	–	60,0	8,0	7,0	12,0	14,60	1150	0,15

Формула изобретения

Термоизоляционная масса, содержащая жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см³ и глину, отличающаяся тем, что она содержит глину кембрийскую и дополнительно содержит гранулированный доменный шлак с М_кр=2,0-2,8, тонкодисперсный нефелиновый шлам, осадок очистных сооружений станций водоподготовки с влажностью 80% при следующих соотношениях компонентов, мас.%: