Патент на изобретение №2312082

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2312082

(13)

(51) МПК

C03C8/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006116655/03, 15.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.05.2006

(46) Опубликовано: 10.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
DE 2123251 А, 30.11.1972. JP 3080126 A, 04.04.1991. JP 1138153 A, 31.05.1989. АППЕН А.А., Химия стекла. – Л.: Химия, 1970, с.161. SU 1275013 A1, 07.12.1986. SU 895946 А, 09.01.1982. SU 975623 А, 23.11.1982. US 5447891 A, 05.09.1995.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Использование: в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий. Технический результат изобретения – повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 54,0-56,0; Al₂O₃ 6,0-8,0; CaO 6,4-8,0; K₂О 3,0-5,0; В₂О₃ 10,0-12,0; SnO₂ 4,5-5,5; CdO 4,3-6,0; ZrO₂ 5,0-6,0; Sb₂O₃ 0,1-0,2. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазури, которая может быть использована в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, CaO, К₂O, B₂О₃, SnO₂ и другие компоненты [1].

Известна также глазурь следующего состава, мас.%: SiO₂ 54,98-56,7; Al₂О₃ 9,4-10,45; Fe₂О₃ 0,05-0,2; CaO 10,0-10,75; MgO 0,01-0,1; Na₂O 0,05-0,2; К₂О 6,71-7,0; В₂O₃ 10,9-11,3; Cr₂О₃ 0,9-1,3; SnO₂ 4,5-5,0 [2]. Термостойкость такой глазури составляет 14-15 теплосмен, а блеск 61-65%.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 19-62, Al₂О₃ 5-23, CaO до 6, К₂О 0,1-5, В₂O₃ 10-43, SnO₂ 0,1-13, CdO 2-15, ZrO₂ 0,1-6. [3].

Цель изобретения – повышение термостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят Sb₂О₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 54,0-56,0; Al₂О₃ 6,0-8,0; CaO 6,4-8,0; К₂O 3,0-5,0 В₂O₃ 10,0-12,0; SnO₂ 4,5-5,5; CdO 4,3-6,0; ZrO₂ 5,0-6,0; Sb₂O₃ 0,1-0,2.

Компонент Sb₂O₃ введен в состав глазури с целью устранения ее физической и химической неоднородности (газовых включений), отрицательно влияющей на термостойкость глазури, ее блеск.

Компонент CaO повышает коэффициент преломления глазури, а следовательно, и ее блеск.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	SiO₂	Al₂О₃	CaO	К₂О	В₂O₃	SnO₂	CdO	ZrO₂	Sb₂O₃
1	54,0	8,0	8,0	5,0	10,0	5,5	4,3	5,0	0,2
2	55,0	7,0	7,0	4,0	11,4	5,0	5,0	5,5	0,1
3	56,0	6,0	6,4	3,0	12,0	4,5	6,0	6,0	0,1

Термостойкость глазури составит: для 1 и 2 составов 20±3 теплосмены; для 3 состава 25±3. Блеск глазури составит 75±5% для всех составов. Взвешенные в указанных количествах компоненты сплавляют при 1300°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 4-6% глины. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1100°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №983094, С03С 9/00, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР №1275013, С03С 8/02, 1986.

3. DE 2123251, 30.11.1972.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, CaO, K₂O, В₂О₃, SnO₂, CdO, ZrO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит Sb₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ – 54,0-56,0; Al₂О₃ – 6,0-8,0; CaO – 6,4-8,0; К₂О – 3,0-5,0; В₂О₃ – 10,0-12,0; SnO₂ – 4,5-5,5; CdO – 4,3-6,0; ZrO₂; 5,0-6,0; Sb₂O₃ – 0,1-0,2.