|
|
(21), (22) Заявка: 2006100542/02, 10.01.2006
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
10.01.2006
(43) Дата публикации заявки: 20.07.2007
(46) Опубликовано: 27.11.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2231739 С2, 27.06.2004. RU 2221211 С1, 10.01.2004. RU 2237849 С2, 10.10.2004. GB 2257497 A, 13.01.1993. US 5098487 A, 24.03.1992.
Адрес для переписки:
612960, Кировская обл., г. Вятские Поляны, ул. Ленина, 135, ОАО “Вятско-Полянский машиностроительный завод “Молот”, генеральному директору Г.В.Шумкову
|
(72) Автор(ы):
Суворов Михаил Николаевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество “Вятско-Полянский машиностроительный завод “Молот” (RU)
|
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК КУМУЛЯТИВНЫХ СНАРЯДОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек кумулятивных снарядов. Заготовку из меди осаживают со степенью деформации 91-95% на прессе при температуре 20-450°С с получением полого полуфабриката конической формы. Полученный полуфабрикат охлаждают в течение 10 с в жидкости при температуре не выше 30°С. Производят отжиг полуфабриката при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин и его деформирование ротационным выдавливанием с получением конической оболочки. Оболочку отжигают при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин. Перед осадкой заготовку обрабатывают по диаметру и торцам с получением торцевых поверхностей, имеющих форму соответствующих поверхностей полуфабриката. После осадки производят обработку полуфабриката по наружному контуру, отжиг и химическое пассивирование. В результате обеспечивается увеличение бронепробиваемости снаряда. 2 ил.
Изобретение относится к области изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов путем обработки металлов давлением.
Известен способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов из заготовки, выполненной из меди, механическая обработка которой включает в себя осадку и объемное деформирование, осадку заготовки выполняют на прессе локальным приложением усилия со степенью деформации 91-95% в интервале температур 20-450°С, после чего охлаждают заготовку в течение 10 с в жидкости при температуре 0-30°С, затем отжигают заготовку при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин, а далее деформируют ротационным выдавливанием коническую оболочку и отжигают в интервале температур 300-410°С в течение 30-45 мин с обеспечением величины зерна в структуре рекристаллизованного металла не более 7 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75 (RU 2231739 С2, 27.06.2004, F42B 1/036). Однако указанный способ не обеспечивает величину зерна в структуре рекристаллизованного металла не крупнее 8 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75.
Задача изобретения – получение конических оболочек из меди с величиной зерна в структуре рекристаллизованного металла не крупнее 8 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75.
Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов, включающем получение полуфабриката путем осадки выполненной из меди заготовки со степенью деформации 91-95% на прессе локальным приложением усилия при температуре 20-450°С и последующего охлаждения в течение 10 с в жидкости при температуре не выше 30°С, отжиг полуфабриката при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин, деформирование ротационным выдавливанием с получением конической оболочки, отжиг оболочки при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин, в соответствии с изобретением осадкой получают полуфабрикат полой конической формы, при этом перед осадкой осуществляют обработку заготовки по диаметру и торцам с получением торцевых поверхностей, имеющих форму соответствующих поверхностей упомянутого полуфабриката, а после осадки производят обработку полуфабриката по наружному контуру, отжиг и химическое пассивирование.
На фиг.1 показана заготовка перед осадкой.
На фиг.2 показан полуфабрикат после осадки.
Пример. Заготовку из меди марки M1 размером D=40 мм; Н=85 мм предварительно обрабатывали по диаметру и торцам, затем осадкой на сферодвижном прессе при температуре 20°С со степенью деформации 91,6% и охлаждением в течение 10 с в ванне с проточной водой, температура которой не выше 30°С, получали полуфабрикат полой конической формы, причем перед осадкой торцевые поверхности заготовки выполняли по форме соответствующих поверхностей полуфабриката конической формы (фиг.1). После осадки полуфабрикат обрабатывали по наружному контуру (фиг.2) и отжигали при температуре 450°С в течение 60 мин, затем после химического пассивирования полуфабрикат деформировали методом ротационного выдавливания и отжигали при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин. Величина зерна в структуре рекристаллизованного металла в полуфабрикате – 6-8 балл, в конической оболочке – 8-9 балл.
Формула изобретения
Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов, включающий получение полуфабриката путем осадки выполненной из меди заготовки со степенью деформации 91-95% на прессе локальным приложением усилия при температуре 20-450°С и последующего охлаждения в течение 10 с в жидкости при температуре не выше 30°С, отжиг полуфабриката при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин, деформирование ротационным выдавливанием с получением конической оболочки, отжиг оболочки при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин, отличающийся тем, что осадкой получают полый полуфабрикат конической формы, при этом перед осадкой осуществляют обработку заготовки по диаметру и торцам с получением торцевых поверхностей, имеющих форму соответствующих поверхностей упомянутого полуфабриката, а после осадки производят обработку полуфабриката по наружному контуру, отжиг и химическое пассивирование.
РИСУНКИ
|
|
