Патент на изобретение №2311484

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2311484 (13) C1
(51) МПК

C22C38/38 (2006.01)
C22C38/32 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006116615/02, 15.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.05.2006

(46) Опубликовано: 27.11.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 09-041100 А, 10.02.1997. JP 57-0855953 А, 28.05.1982. JP 58-087253 А, 25.05.1983. SU 1581771 A1, 30.07.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЛИТОЙ ВЫСОКОБОРИСТЫЙ СПЛАВ

(57) Реферат:

Сплав используется для изготовления изделий, работающих в условии трения и повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,5-1,0; бор 3,0-4,0; кремний 0,4-0,6; марганец 4,0-6,0; кобальт 2,0-3,0; хром 6,0-8,0; гафний 4,0-6,0; железо – остальное. Повышается твердость сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Известен сплав, содержащий, мас.%: углерод 1,0; бор 1,0; кремний 0,5-0,7; марганец 10,0; кобальт 40,0; хром 5,0-30,0; гафний 7,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение твердости сплава.

Технический результат достигается тем, что в литом высокобористом сплаве, содержащем углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,5-1,0; бор 3,0-4,0; кремний 0,4-0,6; марганец 4,0-6,0; кобальт 2,0-3,0; хром 6,0-8,0; гафний 4,0-6,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,5 0,7 1,0
Бор 4,0 3,5 3,0
Кремний 0,6 0,5 0,4
Марганец 5,0 4,0 6,0
Кобальт 2,0 2,5 3,0
Хром 8,0 7,0 6,0
Гафний 4,0 5,0 6,0
Железо железо железо железо
Твердость, HRC 70-75 70-75 70-75

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и бор стабилизируют карбиды, снижают пластичность и вязкость. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Гафний упрочняет твердый раствор. Кобальт обеспечивает сплаву мелкозернистость, повышает сопротивление хрупкому разрушению.

Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источники информации

1. JP 09-041100, С22С 38/38, 1997.

Формула изобретения

Литой высокобористый сплав, содержащий углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний, железо, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,5-1,0; бор 3,0-4,0; кремний 0,4-0,6; марганец 4,0-6,0; кобальт 2,0-3,0; хром 6,0-8,0; гафний 4,0-6,0; железо – остальное.

Categories: BD_2311000-2311999