Патент на изобретение №2311480

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2311480 (13) C1
(51) МПК

C22C38/14 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006111192/02, 05.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.04.2006

(46) Опубликовано: 27.11.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 07-060314, 07.03.1995. SU 1488347 A1, 23.06.1989. JP 04-028849, 31.01.1992.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам рессорно-пружинной стали, используемой в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,5-0,6; кремний 1,0-2,0; марганец 1,0-1,5; кальций 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; алюминий 0,05-0,1; ванадий 2,5-3,5; бор 0,05-0,1; кобальт 3,0-4,0; железо – остальное. Технический результат: повышение выносливости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам рессорно-пружинной стали, используемой в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,65; кремний 0,1-2,0; марганец 0,2-3,0; кальций 0,5; алюминий 0,005-0,2; титан 2,0; ванадий 2,0; бор 0,2; кобальт 5,0; никель 0,2-7,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение выносливости стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, кальций, титан, алюминий, ванадий, бор, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,5-0,6; кремний 1,0-2,0; марганец 1,0-1,5; кальций 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; алюминий 0,05-0,1; ванадий 2,5-3,5; бор 0,05-0,1; кобальт 3,0-4,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,5 0,55 0,6
Кремний 2,0 1,5 1,0
Марганец 1,5 1,2 1,0
Кальций 0,005 0,008 0,01
Титан 0,2 0,15 0,1
Алюминий 0,05 0,08 0,1
Ванадий 3,5 3,0 2,5
Бор 0,05 0,08 0,1
Кобальт 3,0 3,5 4,0
Железо остальное остальное остальное

В стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий и кобальт упрочняют твердый раствор. Марганец повышает твердость. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий и кальций способствуют раскислению стали. Титан придает мелкозернистость структуре стали. Предел выносливости такой стали составит ˜1000 МПа для всех приведенных в таблице составов.

Сталь может быть выплавлена в небольших огнеупорных (шамотных) тиглях емкостью 20-45 кг. Отливки подлежат термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С, закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.

Источники информации

1. JP 07-060314, С22С 38/00, 1995.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кальций, титан, алюминий, ванадий, бор, кобальт и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,5-0,6
кремний 1,0-2,0
марганец 1,0-1,5
кальций 0,005-0,01
титан 0,1-0,2
алюминий 0,05-0,1
ванадий 2,5-3,5
бор 0,05-0,1
кобальт 3,0-4,0
железо остальное

Categories: BD_2311000-2311999