Патент на изобретение №2311477

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2311477

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006138151/02, 27.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.10.2006

(46) Опубликовано: 27.11.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 11-226778 А, 24.08.1999. JP 60-121254 А, 28.06.1985. DE 2428821 A1, 18.12.1985. JP 2002-161332 A, 04.06.2002. SU 1446187 A1, 23.12.1988.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; никель 2,0-2,5; хром 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; церий 0,05-0,15; алюминий 0,03-0,05; титан 0,1-0,2; молибден 4,0-5,0; ниобий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; нитриды циркония 0,05-0,1; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение усталостной прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, используемого в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-3,7; марганец 0-10,0; никель 0-13,0; хром 25,0-45,0; медь 0-7,0; церий 0-0,5; алюминий 0-3,0; титан 0-8,0; молибден 0-10,0; ниобий 0-8,0, железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение усталостной прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, церий, алюминий, титан, молибден, ниобий, железо, дополнительно содержит магний и нитриды циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; никель 2,0-2,5; хром 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; церий 0,05-0,15; алюминий 0,03-0,05; титан 0,1-0,2; молибден 4,0-5,0; ниобий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; нитриды циркония 0,05-0,1; железо остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	2,2	2,0	1,8
Марганец	0,8	0,6	0,4
Никель	2,0	2,3	2,5
Хром	0,3	0,2	0,1
Медь	1,0	0,8	0,5
Церий	0,05	0,1	0,15

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Алюминий	0,05	0,04	0,03
Титан	0,1	0,15	0,2
Молибден	5,0	4,5	4,0
Ниобий	0,1	0,2	0,1
Магний	0,01	0,008	0,005
Нитриды циркония	0,1	0,1	0,05
Железо	остальное	остальное	остальное
Усталостная прочность, МПа	750-800	750-800	750-800

Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Карбиды стабилизируются хромом. Ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. Алюминий, церий и магний выполняют функцию раскислителей. Церий нейтрализует влияние примесей серы. Титан и нитриды циркония способствуют измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 200-350°С.

Источники информации

1. JP 11-226778, В23К 35/30, 1999.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, церий, алюминий, титан, молибден, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и нитриды циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; никель 2,0-2,5; хром 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; церий 0,05-0,15; алюминий 0,03-0,05; титан 0,1-0,2; молибден 4,0-5,0; ниобий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; нитриды циркония 0,05-0,1; железо – остальное.