Патент на изобретение №2311475

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2311475

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006138140/02, 27.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.10.2006

(46) Опубликовано: 27.11.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61-026754 А, 06.02.1986. JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 2005-290533 A, 20.10.2005. GB 1149401 A, 23.04.1969. SU 1573046 A1, 23.06.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,4-0,6; молибден 1,5-2,5; титан 0,1-0,2; сурьма 0,001-0,003; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклических нагрузок.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0-0,3; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; титан 0-1,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, молибден, титан, железо, дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,3-0.5; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,4-0,6; молибден 1,5-2,5; титан 0,1-0,2; сурьма 0,001-0,003; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	1,2	1,0	0,8
Алюминий	2,0	2,3	2,5
Медь	0,6	0,5	0,4
Молибден	2,5	2,0	1,5
Титан	0,1	0,15	0,2
Сурьма	0,001	0,002	0,003
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость, циклы	900-920	900-920	900-920

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Молибден упрочняет твердый раствор, улучшает металлическую основу сплава. Медь способствует графитизации и увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Сурьма улучшает прокаливаемостъ. Титан образует карбонитриды титана, которые способствуют повышению механических свойств чугуна и придают мелкозернистость его структуре.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.

Источник информации

1. Заявка №61-026754 Японии, 1986.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, молибден, титан, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,4-0,6; молибден 1,5-2,5; титан 0,1-0,2; сурьма 0,001-0,003; железо – остальное.