Патент на изобретение №2159164

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЯХ И ФОРМАХ

(57) Реферат:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве покрытия для литейных стержней и форм. Состав для получения покрытия на литейных стержнях и формах включает (мас.%): алюмоборфосфатный концентрат (33-37), графит (28-32), оксид магния (4-10), воду (остальное). Применение в составе покрытия графита в качестве наполнителя и оксида магния обеспечивает увеличение стойкости форм и уменьшение трудоемкости удаления отработанного покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам покрытия для металлических форм при изготовлении отливок из чугуна, стали и цветных сплавов.

Известен состав для получения покрытия на металлических формах при изготовлении отливок из чугуна, стали и цветных сплавов (А.С. СССР 799895, МКИ B 22 C 3/00, 1979 г).

Известен также состав для получения покрытия на металлических литейных формах, включающий пирофиллит, тальк, воду и металлофосфатное связующее, причем в качестве металлофосфатного связующего используют алюмоборфосфатный концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пирофиллит – 6-8
Тальк – 6-8
Алюмоборфосфатный концентрат – 3-7
Вода – Остальное
(А.С. СССР 1675018 A, МКИ B 22 C 3/00 – прототип).

Недостатками известных составов является недостаточная стойкость форм, а также большая трудоемкость удаления отработанного покрытия.

Задачей изобретения является увеличение стойкости форм и уменьшение трудоемкости удаления отработанного покрытия.

Поставленная задача решается тем, что состав для получения покрытия на литейных стержнях и формах при изготовлении отливок из чугуна, стали и цветных сплавов, включающий алюмоборфосфатный концентрат, наполнитель и воду, дополнительно содержит отвердитель оксид Mg, а в качестве наполнителя содержит графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
АБФК – 33-37
Графит – 28-32
MgO – 4-10
Вода – Остальное
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:
1. Состав дополнительно содержит магнезитовый порошок в качестве отвердителя и графит в качестве наполнителя.

2. Состав имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
АБФК – 33-37
Графит – 28-32
MgO – 4-10
Вода – Остальное
В просмотренном нами патентном фонде не обнаружено анологичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.

Для приготовления состава использовали следующие компоненты:
1. Алюмоборфосфатный концентрат является продуктом взаимодействия ортофосфорной кислоты и борной кислоты с гидратом окиси алюминия. Алюмоборфосфатный концентрат – это жидкость, которая содержит следующие основные ингредиенты, мас.% (ТУ 113-08-606-87):
Фосфор в пересчете на P₂O₅ – 36-39
Алюминий в пересчете на Al₂O₃ – 8-9
Бор в пересчете на B₂O₃ – 1,3-2,0
2. Графит (черный) – марка ГЛС-1, ГЛС-2, ГЛС-3 согласно ГОСТ 5420-74.

3. MgO – магнезитовый порошок (периклаз) – ТУ 1-91.

Состав получали следующим образом:
1. В смеситель подается АБФК, затем вода в весовом соотношении 1:1. Производится перемешивание.

2. Добавляется графит. Полученный состав перемешивается каждый час по 10 мин.

3. Магнезитовый порошок вводится в емкости, из которых будет производиться окрашивание форм и стержней.

Наносят состав пульверизатором и кистью. Окрашенные формы и стержни не требуют подсушки и через 2 часа могут поступать на сборку и заливку. Покрытие форм и стержней – одноразовое.

Пример 1. В смеситель подается 33 мас.% АБФК, затем 35 мас.% воды. Производится перемешивание. Затем добавляется 28 мас.% графита. Полученный состав перемешивается каждый час по 10 мин. Затем разливается в емкость, в которую добавляется 4 мас.% магнезитовый порошок.

Полученный продукт соответствует требованиям ГОСТа. После нанесения состава на формы и стержни производят испытания на стойкость форм и трудоемкостью удаления отработанного покрытия согласно ГОСТ 10772-78.

Результаты проведенных испытаний следующие:
1. Количество съемов отливок с одной формы – 1200 шт.

2. Удаление отработанного покрытия – 0,5 мин/дм².

Пример 2. В смеситель подается 37 мас.% АБФК, затем 21 мас.% воды. Производится перемешивание. Затем добавляется 32 мас.% графита. Полученный состав перемешивается каждый час по 10 мин. Затем разливается в емкость, в которую добавляется 10 мас.% магнезитового порошка. Полученный продукт соответствует требованиям ГОСТа. После нанесения состава на формы и стержни производят испытание на стойкость форм и трудоемкость удаления отработанного покрытия согласно ГОСТу 10772-78.

Результаты проведенных испытаний следующие:
1. Количество съемов отливок с одной формы – 1200 шт.

2. Удаление отработанного покрытия – 0,44 мин/дм².

Пример 3. В смеситель подается 35 мас.% АБФК, затем 28 мас.% воды. Производится перемешивание. Затем добавляется 30 мас.% графита. Полученный состав перемешивается каждый час по 10 мин. Затем разливается в емкость, в которую добавляется 7 мас.% магнезитового порошка.

Полученный продукт соответствует требованиям ГОСТа. После нанесения состава на формы и стрежни производят испытания на стойкость форм и трудоемкость удаления отработанного покрытия согласно ГОСТу 10772-78.

Результаты проведенных испытаний следующие:
1. Количество съемов отливок с одной формы – 1200 шт.

2. Удалено отработанного покрытия – 0,4 мин/дм².

Пример по прототипу (см. пример 19, таблица)
Состав для получения покрытия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пирофиллит – 7
Тальк – 7
Алюмоборфосфатный концентрат – 5
Вода – Остальное
испытали на стойкость форм и трудоемкость удаления отработанного покрытия согласно ГОСТу 10772-78.

Результаты проведенных испытаний следующие:
1. Количество съемов отливок с одной формы – 900 шт.

2. Удаление отработанного покрытия – 1,5 мин/дм².

Примеры составов приведены в таблице.

Из данной таблицы видно, что значения получаемых параметров (стойкость металлических форм и трудоемкость удаления отработанных покрытий) гораздо лучше в примерах, где значения заявляемых параметров входят в заявляемые пределы (см. пр. 2, 3, 4, 7, 8, 9, 12, 13, 14, 16, 17, 18), чем в примерах с запредельными значениями заявляемых параметров, а также по сравнению с прототипом (см. пр. 1, 5, 6, 10, 11, 15, 19).

Т.о., изобретение повысит срок службы металлических форм и сократит трудоемкость очистки отработанного покрытия.

Литература
1. А.С. СССР 799895, МКИ B 22 C 3/00, 1979 г. (аналог).

2. А.С. СССР 1675018 A, МКИ B 22 C 3/00 – прототип.

Формула изобретения

Состав для получения покрытия на литейных стержнях и формах при изготовлении отливок из чугуна, стали и цветных сплавов, включающий алюмоборфосфатный концентрат (АБФК), наполнитель и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит оксид магния, а в качестве наполнителя – графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
АБФК – 33 – 37
Графит – 28 – 32
Оксид магния – 4 – 10
Вода – Остальное

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 04.06.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 34-2003

Извещение опубликовано: 10.12.2003