Патент на изобретение №2311390

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2311390

(13)

(51) МПК

C04B33/138 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006116636/03, 15.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.05.2006

(46) Опубликовано: 27.11.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1564145 A1, 15.05.1990. SU 1539186 A1, 30.09.1982. SU 962257 A1, 30.09.1982. SU 1248994 A1, 07.08.1986. CN 1473788 A, 11.02.2004.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве строительных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: лесс – 60-70; бентонит – 20-24; титановый шлак – 10-16. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве строительных материалов.

Известна сырьевая смесь следующего состава, мас.%: лесс 72-74; бентонит 22-24; стеклобой 2-6 (1). Морозостойкость изделий, полученных из сырьевой смеси, составляет 40-50 циклов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей лесс и бентонит, дополнительно вводят титановый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 60-70; бентонит 20-24; титановый шлак 10-16.

Титановый шлак имеет следующий состав, мас.%: TiO₂ – 85,0-90,0; FeO – 4,5-6,5; MnO – 1,0-2,0; SiO₂ – 4,0-5,0; Al₂О₃ – 1,5-3,0; MgO – 1,0-3,0; CaO – 0,5-1,0; Cr₂О₃ – 0,5-1,5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
Лесс	60	65	70
Бентонит	24	22	20
Титановый шлак	16	13	10
Морозостойкость, циклы	80	80	80

Сырьевую смесь приготавливают следующим образом.

Глинистые компоненты (лесс, бентонит) размалывают сухим способом и просеивают через сетку №1,25. Полученный порошок смешивают с предварительно размолотым и просеянным через сетку №063 титановым шлаком. Из приготовленной смеси (влажностью 7-9%) методом полусухого прессования формуют изделия, которые обжигают при температуре 950-980°С.

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР №1564145, С04В 33/00, 1990.

Формула изобретения

Сырьевая смесь, содержащая лесс и бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит титановый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 60-70; бентонит 20-24; титановый шлак 10-16.