Патент на изобретение №2311389

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2311389

(13)

(51) МПК

C04B33/138 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 17.01.2012 – действуетПошлина: не взимаются – статья 1366 ГК РФ

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006116060/03, 10.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.05.2006

(45) Опубликовано: 27.11.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1548175 A1, 07.03.1990. SU 968010 A1, 23.10.1982. SU 1539186 A1, 30.01.1990. SU 1357392 A1, 07.12.1987. US 2005164868 A, 28.07.2005.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: лессовидный сурдинок – 50-60; каолин – 5-15; фосфорит – 10-14; известь – 7-13; доменный шлак – 12-14. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве строительных изделий.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 70-90; каолинитовая глина 5-15; фосфорит 5-20 (1). Прочность изделий, полученных из такой керамической массы, составляет при сжатии 65-68 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят известь и доменный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 50-60; каолин 5-15; фосфорит 10-14; известь 7-13; доменный шлак 12-14.

В составе керамической массы использован доменный шлак, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al₂O₃ – 8,0-11,0; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; FeO – 0,2-0,7; MnO 0,1-1,0; SO₃ – 0,5-2,2.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	Лессовидный суглинок	Каолин	Фосфорит	Известь	Доменный шлак
1	50	15	14	7	14
2	55	10	12	10	13
3	60	5	10	13	12

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Лессовидный суглинок и каолин измельчают, смешивают. Доменный шлак и фосфорит дробят, размалывают, просеивают через сетку №1,25 и смешивают. В смесь добавляют молотую негашеную известь и воду, в количестве, достаточном для полного гашения извести. Компоненты тщательно перемешивают. Полученную смесь добавляют в подготовленное глинистое сырье, тщательно перемешивают. Из полученной керамической массы (с влажностью 21-23%) пластическим способом формуют изделия (кирпич, керамические блоки), которые сушат до влажности не более 5% и обжигают при температуре 930-970°С.

Предел прочности при сжатии изделий, полученных из керамической массы, 100-120 МПа для всех приведенных в таблице составов.

Источник информации:

1. SU 1548175, 1990.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолин, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит известь и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 50-60; каолин 5-15; фосфорит 10-14; известь 7-13; доменный шлак 12-14.