Патент на изобретение №2311388

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2311388

(13)

(51) МПК

C04B33/138 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006116068/03, 10.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.05.2006

(46) Опубликовано: 27.11.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1539185 A1, 30.01.1990. SU 1539186 A1, 30.01.1990. SU 1357392 A1, 07.12.1987. SU 1701697 A1, 30.12.1991. JP 2000219566 A, 08.08.2000.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых для изготовления строительных материалов, например, кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок – 80-85; угольная мелочь – 1-3; титановый шлак – 7-9; глиноземистый цемент – 5-10. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых для изготовления строительных материалов, например, кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91-97; угольная мелочь 1-3; ватержакетный шлак 2-6 (1). Морозостойкость изделий, полученных из керамической массы, составляет 18-26 циклов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы, содержащей лессовидный суглинок и угольную мелочь, дополнительно вводят титановый шлак и глиноземистый цемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 80-85; угольная мелочь 1-3; титановый шлак 7-9; глиноземистый цемент 5-10.

Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO₂ – 85,0-90,0; FeO – 4,5-6,5; MnO – 1,0-2,0; SiO₂ – 4,0-5,0; Al₂О₃ – 1,5-3,0; MgO – 1,0-3,0; CaO – 0,5-1,0; Cr₂O₃ – 0,5-1,5.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
лессовидный суглинок	80	82	85
угольная мелочь	3	2	1
титановый шлак	7	8	9
глиноземистый цемент	10	8	5
морозостойкость, циклы	50-70	50-70	50-70

Повышается качество и расширяется область применения изделий из керамической массы.

Титановый шлак размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-4000 см²/г и смешивают с глиноземистым цементом, добавляют молотую до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см²/г угольную мелочь и измельченную глину. Массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1100-1200°С.

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР №1539185, С04В 33/00, 1990.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и угольную мелочь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит титановый шлак и глиноземистый цемент при следующем соотношения компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 80-85; угольная мелочь 1-3; титановый шлак 7-9; глиноземистый цемент 5-10.