Патент на изобретение №2311387

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству строительных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина – 33-40; кварцевый песок – 5-10; гранитные отсевы – 28-32; марганцевый шлам – 8-10; сталеплавильный шлак – 6-10; известь – 8-10. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных изделий.

Известна керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.%: глина 40-48; стеклобой 8-12; кварцевый песок 5-10; гранитные отсевы 28-35; марганцевый шлам 3-11 (1). Предел прочности при изгибе изделий, полученный из такой керамической массы, составляет 39,3-41,5 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят сталеплавильный шлак и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 33-40; кварцевый песок 5-10; гранитные отсевы 28-32; марганцевый шлам 8-10; сталеплавильный шлак 6-10; известь 8-10.

В таблице приведены составы керамической массы.

Предел прочности при изгибе изделий, полученных из керамической массы, составит 60-80 МПа для всех составов, приведенных в таблице.

В составе керамической массы могут быть использованы: глины тугоплавкие, содержащие, мас.%: SiO₂ – 42,0-80,0; Al₂О₃ – 13,0-35,0; TiO₂ – 0,3-1,6; Fe₂O₃ – 1,2-11,0; CaO – от следов до 1,7; MgO – 0,2-1,6; Na₂O -0,1-3,6; K₂O – 0,1-4,4; п.п.п. – 2,6-15,7; кварцевый песок; гранитные отсевы, состоящие из кварца, полевых шпатов, слюды, включений роговой обманки, пироксена и характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ – 70,3; Al₂O₃ – 12,77; TiO₂ – 0,21; Fe₂О₃ – 1,96; MnO – 0,20; CaO – 1,53; MgO – 0,60; Na₂O – 2,88; K₂O – 6,02; Li₂O – 2,5; п.п.п. – 1,03; марганцевый шлам в виде порошкообразного продукта, выпадающего в осадок при электролизе марганца, содержащий, мас.%: SiO₂ – 50,4; Al₂O₃ – 6,83; TiO₂ – 0,32; Fe₂O₃ – 5,11; Mn – 10,5; MnO – 18,68; CaO – 3,04; MgO – 2,53; Na₂O – 0,55; K₂O – 1,98; SiO₂ – 0,06; сталеплавильный шлак, содержащий, мас.%: SiO₂ – 16,0-19,0; Al₂О₃ – 1,8-2,1; FeO – 12,0-15,0; Fe_об. – 9,6-10,8; MnO – 5,8-6,2; CaO – 4,9-54,0; MgO – 2,1-2,4; Р₂О₅ – 0,7-0,79; S – 0,37-0,42; известь.

Гранитные отсевы и сталеплавильный шлак размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 1000-2500 см²/г, смешивают с кварцевым песком, марганцевым шламом, известью, добавляют измельченную глину. Массу увлажняют до 18-23%, тщательно перемешивают и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1100-1200°С

Источники информации

1. SU 1544749, С04В 33/00, 1990.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину, кварцевый песок, гранитные отсевы, марганцевый шлам, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сталеплавильный шлак и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 33-40; кварцевый песок 5-10; гранитные отсевы 28-32; марганцевый шлам 8-10; сталеплавильный шлак 6-10; известь 8-10.