Патент на изобретение №2311293

(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА СО СПИРАЛЕВИДНЫМИ ВИТКАМИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СО СТРУКТУРИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

(57) Реферат:

Настоящее изобретение предназначено для использования при изготовлении изделий со структурированными поверхностями. Изобретение включает в себя инструментальные валики и способы использования инструментальных валиков для изготовления изделий с одной или большим числом структурированных поверхностей. Наружные поверхности инструментальных валиков обеспечивают формование структурированной поверхности на производимых изделиях, при условии, что эти изделия обладают требуемой вязкостью или формуемостью. Инструментальные валики представляют собой цилиндрический основной валик с намотанной на него в один или несколько слоев проволокой, образующей волнообразный спиралевидный рисунок. Волнообразные спиралевидные узоры образуют собой профиль или рисунок таким образом, что расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью, расположенной поперек продольной оси базового валика, последовательно увеличивается или уменьшается при перемещении в одном направлении по окружности базового валика. Проволоки используются для образования структурированной поверхности на инструментальном валике, который является “негативом” структурированной поверхности, которая должна быть образована на изделиях. Одна или большее число проволок, намотанных по окружности базового валика, могут содержать множественные структурные пустоты, так что после намотки проволоки на основной валик на наружной поверхности инструмента образуются литейные полости. Спиралевидный узор, образуемый при намотке одной или нескольких проволок, может применяться для формирования непрерывной структурированной поверхности со спиралевидным рисунком, например, спиралевидной канавки или канавок. В связи с тем, что приспособления изготавливаются в форме валиков, они могут быть применены в непрерывных поточных производственных линиях и для изготовления очень мелких деталей. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 18 ил. при минимальной ширине w, замеренной в плоскости l, в целом параллельной плоскости 74. При некотором искривлении поверхности 74 плоскость l предпочтительно должна быть сориентирована касательно к поверхности 74 в зоне расположения выступа 72.

Выступы 72 могут иметь высокое отношение ширины к длине, а применение инструментальных валиков в связи с данным изобретением может оказаться особенно выгодным при изготовлении структурированных поверхностей с высоким топологическим отношением ширины к длине. Под «высоким отношением ширины к длине» подразумевается, что отношение высоты выступа к минимальной ширине (h:w,), по меньшей мере, составляет 0.5:1 или выше, более предпочтительным является отношение 1:1 или выше, а еще более предпочтительным – 2:1 или выше. Помимо или вместо высокого отношения длины к ширине, как это определено выше, предпочтительно, чтобы высота h выступа или структурированной отделки над основной поверхностью изделия составляла 0,1 мм или более, еще более предпочтительно – 0,2 мм или более, а в идеале – примерно 0,4 мм или более.

В случаях, когда изделие 70 выпускается в виде листов или пленки, выгодным может быть использование его для изготовления элементов механического крепежа (например, грибовидных или крюковидных элементов механического крепежа – хомутов). При использовании изделия 70 в качестве элемента механического крепежа выступам 72 может быть дано общее название ножки, при том, что использование данного термина не означает сужение области применения изделий, изготовленных с использованием данного изобретения.

Хотя изделия, изготавливаемые с применением инструментальных валиков и способов, составляющими суть данного изобретения, очень выгодны в использовании в качестве элементов механического крепежа, их также можно использовать и в других областях. Т.е. применение данного инструментального валика и способов изготовления (составляющих суть данного изобретения) может распространяться (помимо механических крепежных деталей) и на производство других изделий со структурированной поверхностью. Например, выступы, получаемые на структурированных поверхностях изделий, полученных при использовании данного изобретения, могут представлять собой преимущества при наложении на них адгезивов или иных покрытий/материалов за счет улучшенного их удержания (вследствие увеличения площади поверхности основной подложки пленки). Структурированные поверхности, формируемые инструментальными валиками, могут оказаться также полезными для декорирования, обработки стенок каналов (для улучшения текучести продукта), использоваться для снижения трения в конструкциях, в качестве подложек для нанесения адгезивов, и т.п.

Формообразующие полости 30, представленные на ФИГ.2-4, могут иметь практически одинаковые площади поперечного сечения вдоль их длин, начиная от проема на поверхности инструментального валика 10 и заканчивая нижними секциями 29 формообразующей полости. На ФИГ.8 представлен увеличенный вид сверху нескольких аналогичных формообразующих полостей 330, а на ФИГ.9 и 10 – поперечные сечения формообразующих полостей 330 по линии 9-9 и 10-10 соответственно. Формообразующие полости 330 обычно образуют прямолинейные касательные секущие плоскости вдоль их глубин d. Понятие «касательное» предполагает, что сечения взяты по касательной к инструментальному валику 310. Понятие «прямолинейный» подразумевает, что конфигурация формообразующей полости 330 в касательном сечении образована по существу плоскими сторонами.

Стороны 327 и 328 формообразующих полостей 330 могут быть параллельными либо образовывать между собой некий угол таким образом, что стороны 327 и 328 более разнесены друг от друга у проема формообразующих полостей 330, нежели у донной части формообразующих полостей 330, или наоборот.

Одним их преимуществ инструментальных валиков, представленных в данном изобретении, является возможность точного регулирования высоты h нижней части 329 формообразующих полостей 330 над нижней или внутренней поверхностями проволоки 320. Нижняя часть 329 формообразующей полости 330 обычно находится на уровне торца формообразующей полости.

Более предпочтительная конструкция цилиндрического базового валика 312 может быть прецизионно обработана для более жесткого контроля биений. Эта точная установка границ при выбегах в сочетании с жестким контролем высоты h в проволоках 320 позволяет обеспечить получение формообразующих полостей 330 со строго одинаковой глубиной d, замеряемой от наружной поверхности инструментального валика 310. Допуски, в пределах которых может регулироваться высота h, как правило, сравнительно малы, а выбег базового валика 312 может регулироваться в жестких пределах; в результате этого общие допуски (по габаритам) инструментального валика 310 будут также регулироваться в очень жестких пределах.

На ФИГ.11 представлена иллюстрация еще одного конструктивного варианта инструментального валика 410 с множеством формообразующих полостей 430 (отверстия их направлены к наружной поверхности инструментального валика 410). На поверхность инструментального валика 410 могут быть намотаны две проволоки 420 и 420, каждая из проволок содержит пустоты, сформированные на ней таким образом, что при их наматывании вместе образуются формообразующие полости 430. Одним из различий между инструментальным валиком 410 и инструментальным валиком 10 (см., например, ФИГ.2) является то, что вместо прокладочной проволоки 40 со строго однородным сечением в инструментальном валике 410 использованы две проволоки, которые вместе участвуют в формировании пустот. Одно из преимуществ конструкции инструментального валика заключается в способности обеспечивать большую плотность в распределении формообразующих полостей 430, т.е. уменьшать расстояние между формообразующими полостями 430.

Хотя проиллюстрированный инструментальный валик 410 предпочтительно использовать с двумя проволоками 420 и 420, следует иметь в виду, что инструментальный валик 410 можно изготовить, и используя три или большее количество проволок. Еще одной альтернативной конструкцией является использование одинарной проволоки; в этом случае используемые для ссылок числа 420 и 420 будут обозначать переменные витки одной и той же проволоки. Такая конструкция может потребовать более жесткого контроля габаритов проволоки и базового валика с целью исключения выравнивания в линию формообразующих полостей 430, образованных в прилегающих витках проволоки. В связи с тем, что обеспечение такого регулирования может оказаться затруднительным, предпочтительным все же представляется использование двух или большего количества проволок в соответствии с описанным выше.

Еще одним свойством, которое можно использовать при изготовлении инструментальных валиков в связи с данным изобретением, является дополнительная плакировка или покрытие, наносимое на инструментальный валик после намотки проволоки. Такие покрытия описаны, например, в Патенте США №6190594 (Горман и др.). Материал или материалы, которые могут быть использованы для покрытия, могут быть различными в зависимости от требуемых физических свойств. Среди возможных требуемых физических свойств могут быть (не ограничиваясь приводимым перечнем) повышенная износостойкость, регулирование разжима, регулирование шероховатости поверхности, сцепление между соседними витками проволоки и т.п. Предпочтительными для использования в качестве покрытий материалами являются металлы (при металлизации), в частности электролизное никелирование, хромирование и т.п.

Желательным может быть машинная обработка наружной поверхности инструментального валика после намотки проволоки или проволок с целью обеспечения оптимальных параметров эксцентриситета (выбега) готового инструментального валика. Машинная обработка может быть выполнена перед или после добавления гальванического или иного покрытия в соответствии с описанным выше. Там, где в используемой проволоке имеются пустоты с фиксированной высотой над внутренним торцом проволоки (как было описано в связи с изображенным на ФИГ.2 – 4), машинная обработка инструментального валика после намотки может обеспечить большую однородность глубин формообразующих полостей.

Кроме того, желательным может быть удаление всех заусенцев, оставшихся, например, после перфорирования или машинной обработки намоточного ролика способом струйной очистки с применением гидрокарбоната натрия (пищевой соды) или аналогичного материала. Готовый инструментальный валик можно также обработать для получения желаемой поверхностной отделки в формообразующих полостях и/или на наружной поверхности инструментального валика между формообразующими полостями. Например, обработка поверхности инструментального валика может предусматривать шлифовку, химическое травление, струйную обработку, плакирование, нанесение покрытия и т.п.

В Патенте США №6190594 (Горман и др.) также содержится пример различных форм пустот в проволоке, используемых в связи с настоящим изобретением, которые отличаются от единообразных пустот, описанных выше. Одно из преимуществ инструментальных валиков, представленных в данном изобретении, заключается в том, что пустоты могут иметь различные формы и/или ориентацию, в связи с чем формы и/или ориентация формообразующих полостей также будут различными. Необходимо осознавать, что возможности использования некоторых видов этих формообразующих полостей для производства пленки с поверхностной отделкой будут зависеть от типа полимера и условий технологического процесса.

В другом конструктивном исполнении, инструментальные валики, описываемые в представляемом изобретении, могут включать в себя участки с отличающимися формообразующими полостями, как это описано в Патенте США №6190594 (Горман и др.). В одном из примеров один или более участков снабжены формообразующими полостями, в то время как другой или другие участки таких формообразующих полостей не имеют. В другом примере формообразующие полости, расположенные в различных зонах валика, могут отличаться друг от друга. Инструментальные валики, представленные в данном изобретении и альтернативно включающие в себя участки с различными конфигурациями формообразующих полостей, могут содержать полости различной конфигурации (на одном валике) и/или полости, которые не распространяются по всей окружности инструментального валика.

Хотя проволоки, описанные выше, имеют в основном прямоугольное сечение (если брать поперек длины проволоки), предпочтительным иногда бывает также применение проволок с иными конфигурациями сечения, как это описано в Патенте США №6190594 (Горман и др.).

На ФИГ.12 проиллюстрирован процесс намотки проволоки 520 на базовый валик 512 (с образованием пустот 526) и прокладочной проволоки 540 для получения инструментального валика 510, включающего в себя множество формообразующих полостей 530. Необходимо понимать, что при желании могут быть навиты рядом несколько проволок одновременно. Может также потребоваться предусмотреть компрессионную пресс-форму 560 для периодического прижатия проволок 520 и 540 к поверхности 550 для намотки проволоки таким образом, чтобы спиралевидные витки укладывались в форме волнообразного профиля в соответствии с описанным ранее. Компрессионная пресс-форма 560 действует в направлении 563 и может быть использована в любой требуемый промежуток времени. Например, может потребоваться приложить компрессионное сжимающее усилие к виткам после намотки только части необходимой обмотки через определенное множество намотанных витков или в любой наугад выбранный момент времени. Кроме того, для придания обмотки требуемой формы может потребоваться использование любого подходящего прижимного усилия в дополнение к описанному прижимному воздействию. Например, это может быть периодическое (через определенные интервалы) наложение точечной сварки на намотанные витки во время сжатия или нанесение адгезивного состава на намотанные витки и т.п.

На ФИГ.13 проиллюстрирован процесс, в котором инструментальный валик 610, представленный в данном изобретении, может использоваться для формирования топологической пленки с высоким отношением ширины к высоте. Формуемый материал 660 может наноситься на поверхность инструментального валика 610, например, способом экструзии или литьевого формования для создания пленки 670 вместе с выступами 672, которые являются отпечатком формообразующих полостей в инструментальном валике 610. В предпочтительных конструктивных вариантах адгезия материала 660 к инструментальному валику 610 меньше, чем сцепление частиц в самом материале 660 в момент его отрыва от инструментального валика 610. Кроме того, может возникнуть необходимость, чтобы адгезия материала 660 к инструментальному валику не превышала прочности на растяжение проволоки или проволок, используемых для формирования инструментального валика 610.

В связи с данным изобретением практически может использоваться любой формуемый материал. Предпочтительным в качестве формуемого материала является использование термопластичной смолы. В число термопластичных смол, которые могут быть получены способом экструзионного формования и которые могут применяться, входят сложные полиэфиры, такие как полиэтилен (этилен терефталат), полиамиды, такие как нейлон, поли(стирен-акрилонитрил), поли(акрилонитрил-бутадиен-стирен), полиолефины, такие как полипропилен и пластифицированный поливинил хлорид. Одной из предпочтительных для использования термопластичных смол является пластический сополимер полипропилена и полиэтилена, имеющий индекс расплава 15, который производит компания Union Carbide, Данберри, штат Коннектикут, в качестве продукта 7C05N. В качестве термопластичных смол могут использоваться также смеси, включая полиэтиленовые и полипропиленовые смеси, сополимеры, такие как полипропиленовые-полиэтиленовые сополимеры или смеси, приготавливаемые способом совместной экструзии или в виде многослойных/с чередующимися слоями композитов. В состав формуемого материала могут включаться также добавки, такие как пластификаторы, наполнители, пигменты, красители, противоокислители, разделительные составы и т.п.

В одном из рекомендуемых технологических процессов материал 660 подается в зону сжатия, образованную инструментальным валиком 610 и опорным валиком 680. Опорный валик 680 предпочтительно должен обеспечивать некоторое прижимное усилие для дополнительного нагнетания формуемого материала 660 в формообразующие полости 630 (см. ФИГ.12), предусмотренные в инструментальном валике 610. Альтернативно, опорный валик 680 может быть заменен любой непрерывно перемещающейся поверхностью, которая может также использоваться для создания дополнительного усилия подачи формуемого материала в формообразующие полости в инструментальном валике 610.

Во внутренней полости инструментального валика 610 может быть создан вакуум, необходимый для удаления воздуха, в противном случае, полного заполнения формообразующих полостей может и не произойти. Однако во многих случаях вакуум можно и не создавать, так как воздух, попадающий внутрь формообразующих полостей, выходит между проволок, используемых для формирования инструментального валика 610. Другими словами, технологический процесс может протекать и при отсутствии вакуума.

Кроме того, желательным может быть обеспечение в определенных пределах термического контроля за нагревом инструментального валика 610 и опорного валика 680, (как по отдельности, так и одновременно обоих). В зависимости от условий технологического процесса, температуры формуемого материала 660, свойств формуемого материала 660 и т.п. может потребоваться обеспечить либо нагрев одного из или обоих валиков 610 и 680, либо охлаждение одного из или обоих валиков 610 и 680, либо нагрев одного валика при одновременном охлаждении второго.

После подачи под давлением материала 660 в формообразующие полости 610 и достаточного охлаждения для формирования пленки 670 с выступами 672 (с сохранением требуемой конфигурации и формы), он снимается с инструментального валика 610 для дальнейшей обработки, либо уже готовая пленка 670 сматывается в рулоны. Например, при необходимости изготовления элементов механического крепежа пленка 674 может быть направлена на линию или линии модифицирования выступов на пленке, линию нанесения адгезивов или на иную технологическую линию для выполнения дополнительных операций в соответствии с описанным, например, в Патентах США №5845375 (Миллер и др.), 5077870 (Мельби и др.), публикациях РСТ № WO 98/57565; WO 98/57564, WO 98/30381 и WO 98/14086.

Желательной может быть подача одного или более дополнительных материалов в зону сжатия, образуемую инструментальным валиком 610 и опорным валиком 680, для придания дополнительных требуемых свойств пленке 670. Например, в зону сжатия может быть направлено тканое или нетканое полотно. Альтернативно, пленка 670 может быть ламинирована одним слоем или большим количеством слоев ламината, например, способом нагрева, адгезии, совместной экструзии и т.п.

На ФИГ.14 представлено поперечное сечение приспособления, представленного на ФИГ.13, взятого по линии 14-14 ФИГ.13. Инструментальный валик 610 включает в себя формообразующие полости 630, заполненные формуемым материалом для образования выступов 672 на пленке 670. Кроме того, на ФИГ. 14 показаны два приподнятых структурных элемента 682, сформованных на опорном валике 680. Одним из преимуществ наличия приподнятых структурных элементов на представленном опорном валике 680 является то, что каждый из приподнятых структурных элементов способен создавать линию или зону слабины, по которой пленка 670 может отделяться. Наличие приподнятых структурных элементов 682 является дополнительной опцией, которые не являются обязательным компонентом данного изобретения.

Еще одной дополнительной характеристикой, которая может быть включена в состав опорного валика 680, является добавление нескольких структурных деталей на поверхность валика 680 для увеличения его общей площади поверхности. Увеличенная площадь поверхности опорного валика 680 может увеличить площадь поверхности на пленке 670 и, таким образом, улучшить прочность приклеивания любого адгезива, предусмотренного на подложке 674 пленки 670. Одним из примеров полезной детали может быть микрорельефный узор линейных призм в масштабе примерно 400 линий на дюйм (160 линий на сантиметр).

На ФИГ.15 проиллюстрирован еще один процесс, предусматривающий использование инструментальных валиков с намотанной проволокой, формирующей формообразующие полости. Проиллюстрированный процесс демонстрирует изготовление пленки 770 с выступами 772 с одной стороны и выступами 772 с противоположной стороны пленки 770. Двусторонняя пленка 770 изготовлена с помощью двух противостоящих инструментальных валиков 710 и 710, снабженных формообразующими полостями. Выступы 772 и 772 могут иметь одинаковые или различные характеристики в плане габаритных размеров, ориентации, формы и т.п.

На ФИГ.16 представлено увеличенное поперечное сечение зоны контактного взаимодействия другого инструментального валика 810 с опорным валиком 880. Пленка 870 размещена между двумя валиками 810 и 880, и одна поверхность пленки 870 при этом формируется с помощью последовательных гребней непрерывной структуры, которые по сути являются «негативным» отображением структурных деталей, предусмотренных на инструментальном валике 810.

Инструментальный валик 810 выполнен с применением проволок 820 и 840, которые спиралевидно намотаны на базовый валик 812. Проволока 840 имеет более толстый профиль, в сравнении с другой проволокой 820, в результате между витками проволоки 840 на инструментальном валике 810 формируются канавки. Хотя проволоки 820 и 840 имеют в соответствии с данным описанием прямоугольные профили, сечение их может быть и иным – в этом случае и поверхностная структура пленки 870 будет иметь иную форму, как это показано на ФИГ.14. Кроме того, необходимо понимать, что в технологическом процессе, аналогичном показанному на ФИГ.15 (изготовление пленки со структурированием или выступами с обеих рабочих сторон), могут быть задействованы два инструментальных валика.

Канавки, образуемые проволоками 820 и 840, намотанными на инструментальный валик 810 (ФИГ.16), могут быть распределены как равномерно по окружности валика 810, так и неравномерно. ФИГ.17 представляет собой вид сверху инструментального валика 810, снабженного формообразующими полостями 830, которые расположены на некоторой длине по окружности инструментального валика 810, но не представляют собой непрерывной спиралевидной канавки, в соответствии с описанным выше пояснением к ФИГ.16. Удлиненные формообразующие полости 830 могут быть образованы проволоками, включающими пустоты, сформированные в соответствии с вышеизложенным. Пустоты и в проволоках, используемых в валике 810, будут при этом простираться на более длинные участки вдоль длины проволок.

Эти удлиненные пустоты могут иметь одинаковые габаритные размеры и размещаться на валиках так, как указано выше, либо могут не иметь одинаковых габаритных размеров и распределяться неравномерно. На инструментальном валике 810 показана проволока с пустотами разных габаритов и неравномерно распределенных, которая, будучи обернута вокруг базового валика, образует формообразующие полости 830 с неодинаковыми габаритными размерами и неодинаково разнесенные между собой.

Пленка, изготовленная валиком, аналогичным инструментальному валику 810, будет включать в себя удлиненные выступы, как это показано на ФИГ.18. Так как формообразующие полости 830 в валике 810 имеют разные габаритные размеры и разнесены друг от друга на неодинаковые расстояния, удлиненные выступы 872 также будут иметь разные габаритные размеры и разнесены между собой на неодинаковые расстояния.

Все патенты, заявки на патенты и публикации, упоминаемые в данной работе, помечены в данной работе в качестве ссылок во всей их полноте; подразумевая их каждое по отдельности библиографическое перечисление. Различные модификации или изменения к данному изобретению, не выходящие за его рамки, будут доступны для понимания квалифицированных специалистов в данной области; необходимо учитывать, что данное изобретение не должно ограничиваться только конструктивными его воплощениями, проиллюстрированными в данной работе.

Формула изобретения

1. Инструментальный валик-оснастка, включающий:

цилиндрический базовый валик, включающий первый и второй торцы, разнесенные между собой по продольной оси;

первую проволоку, образующую множество первых пустот, сформированных в ней, первая проволока наматывается спиралевидными витками вокруг базового валика, при этом множество первичных пустот в первой проволоке образует множество первичных полостей, каждая полость из множества формообразующих полостей имеет отверстие у наружной поверхности инструментального валика;

при этом расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью, перпендикулярной продольной оси базового валика, непрерывно увеличивается или уменьшается, по крайней мере, один раз, по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

2. Инструментальный валик по п.1, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается два или более раз по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

3. Инструментальный валик по п.1, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается по единообразной схеме по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

4. Инструментальный валик по п.1, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается по различной (не-единообразной) схеме по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

5. Инструментальный валик по п.1, в котором первая проволока образует синусоидальный спиралевидный узор по окружности валика.

6. Инструментальный валик по п.1, в котором дополнительно предусмотрена еще и вторая проволока, наматываемая на базовый валик, при этом вторая проволока располагается между прилегающими спиралевидными витками первой проволоки.

7. Инструментальный валик по п.6, в котором вторая проволока имеет две противоположные боковые стенки, внутреннюю кромку, обращенную к базовому валику, и внешнюю кромку, обращенную от базового валика; при этом также, по крайней мере, одна или две противостоящие боковые стенки образуют поверхностную текстуру.

8. Инструментальный валик по п.1, который также оснащен поверхностью для намотки проволоки, расположенной у первого торца базового валика, при этом первая проволока соответствует профилю поверхности для намотки первой проволоки.

9. Инструментальный валик по п.1, в котором первая проволока имеет две противоположные боковые стенки, внутреннюю кромку, обращенную к базовому валику, и внешнюю кромку, обращенную от базового валика; при этом также, по крайней мере, одна или две противостоящие боковые стенки образуют поверхностную текстуру.

10. Инструментальный валик-оснастка, включающий:

цилиндрический базовый ролик, включающий первый и второй торцы, разнесенные между собой по продольной оси;

первую проволоку, образующую множество первых пустот, сформированных в ней, первая проволока наматывается спиралевидными витками вокруг базового валика;

вторую проволоку, наматываемую на базовый валик, при этом вторая проволока располагается между прилегающими спиралевидными витками первой проволоки;

при этом вторая проволока и множество первичных пустот в первой проволоке образуют множество первичных полостей, каждая полость из множества первичных полостей имеет отверстие во внешней стороне инструментального валика;

причем расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью, перпендикулярной продольной оси, непрерывно увеличивается или уменьшается, по крайней мере, один раз по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

11. Инструментальный валик по п.10, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается два или более раз по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

12. Инструментальный валик по п.10, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается по единообразной схеме по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

13. Инструментальный валик по п.10, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается не по единообразной схеме по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

14. Инструментальный валик по п.10, в котором первая проволока образует синусоидальный спиралевидный узор по окружности валика.

15. Инструментальный валик по п.10, в котором первая проволока имеет две противоположные боковые стенки, внутреннюю кромку, обращенную к базовому валику, и внешнюю кромку, обращенную от базового валика; при этом также, по крайней мере, одна или две противостоящие боковые стенки образуют поверхностную текстуру.

16. Инструментальный валик по п.10, в котором вторая проволока имеет две противоположные боковые стенки, внутреннюю кромку, обращенную к базовому валику, и внешнюю кромку, обращенную от базового валика; при этом также, по крайней мере, одна или две противостоящие боковые стенки образуют поверхностную текстуру.

17. Способ формования структурированной поверхности на изделии, включающий:

обеспечение инструментального валика, состоящего из цилиндрического базового валика, имеющего первый и второй торцы, разнесенные между собой по продольной оси, первой проволоки, имеющей множество сформированных в ней первичных пустот; первая проволока наматывается в виде спиралевидных витков на базовый валик, при этом множество первичных пустот в первой проволоке образует множество первичных формообразующих полостей, каждая полость из множества первичных полостей имеет отверстие во внешней поверхности инструментального валика; при этом расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью, перпендикулярной продольной оси базового валика, последовательно увеличивается или уменьшается, по крайней мере, единожды по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика;

соприкосновение формуемого материала с внешней поверхностью инструментального валика для формирования структурированной поверхности за счет воздействия внешней поверхности инструментального валика; формуемый материал частично заполняет, по крайней мере, некоторые из первичных формообразующих полостей; и

отрыв структурированной поверхности от внешней поверхности инструментального валика, при этом структурированная поверхность включает в себя множество выступов, соответствующих множеству первичных полостей.

18. Способ по п.17, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается два или более раз по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

19. Способ по п.17, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается по единообразной схеме по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

20. Способ по п.17, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается не по единообразной схеме по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

21. Способ по п.17, отличающийся тем, что первая проволока образует синусоидальный спиралевидный узор по окружности валика.

22. Способ формования структурированной поверхности на изделии, включающий:

обеспечение инструментального валика, состоящего из цилиндрического базового валика, имеющего первый и второй торцы, разнесенные между собой по продольной оси; первая проволока наматывается в виде спиралевидных витков на базовый валик; при этом расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью, перпендикулярной продольной оси базового валика, последовательно увеличивается или уменьшается, по крайней мере, единожды по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика; вторая проволока наматывается в виде спиралевидных витков на базовый валик, при этом вторая проволока располагается между двумя соседними витками первой проволоки, спиралевидные витки первой и второй проволок перемежаются друг с другом вдоль по продольной оси и высота первой проволоки относительно базового валика меньше, чем высота второй проволоки относительно базового валика; на внешней поверхности инструментального валика образуется спиралевидная канавка, эта спиралевидная канавка соответствует по своей конфигурации форме первой проволоки;

соприкосновение формуемого материала с внешней поверхностью инструментального валика для формирования структурированной поверхности за счет воздействия внешней поверхности инструментального валика; формуемый материал частично заполняет, по крайней мере, часть спиралевидной канавки, образуемой первой и второй проволоками; и

отрыв структурированной поверхности от внешней поверхности инструментального валика, при этом структурированная поверхность включает в себя последовательность гребней.

23. Способ по п.22, в котором образуется строго непрерывная спиралевидная канавка на наружной поверхности инструментального валика и вдоль него.

24. Способ по п.22, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается два или более раз по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

25. Способ по п.22, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается по единообразной схеме по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

26. Способ по п.22, в котором расстояние между первой проволокой и опорной плоскостью непрерывно увеличивается или уменьшается не по единообразной схеме по мере перемещения в одном направлении по окружности базового валика.

27. Способ по п.22, в котором первая проволока образует синусоидальный спиралевидный узор по окружности валика.

РИСУНКИ