Патент на изобретение №2311274

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2311274 (13) C1
(51) МПК

B23K20/08 (2006.01)
B32B7/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2006129222/02, 08.08.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

08.08.2006

(46) Опубликовано: 27.11.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2174458 C1, 10.10.2001. RU 2243871 C1, 10.01.2005. SU 1042931 A1, 23.09.1983. RU 2180365 C2,10.03.2002. US 3137937 A, 23.06.1964. JP 57177897 A1, 01.11.1982.

Адрес для переписки:

195220, Санкт-Петербург, ул. Гжатская, 21/2, оф.253, ЗАО “Энергометалл”, Генеральному директору В.С. Вакину

(72) Автор(ы):

Вакин Владимир Станиславович (RU),
Бодакин Сергей Валентинович (RU),
Счастливая Ирина Алексеевна (RU),
Сидоров Игорь Иванович (RU),
Бессонов Олег Николаевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “Энергометалл” (RU),
Вакин Владимир Станиславович (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

(57) Реферат:

Предложение может быть использовано при изготовлении биметаллических заготовок из разнородных металлов, преимущественно крупногабаритных заготовок сталь-титан. Метаемую пластину устанавливают с зазором над неподвижной пластиной и инициируют расположенный над ней заряд взрывчатого вещества. Поверхность одной или обеих пластин перед соединением обрабатывают катодными пятнами вакуумной дуги, возбуждаемой между поверхностью пластины, используемой в качестве катода, и анодом. Проводят термообработку полученного материала при температуре 500-600°С. Изобретение обеспечивает стабильный уровень прочности по всей площади соединенных поверхностей за счет повышения однородности поверхностей при подготовке их перед соединением и создания оптимального сочетания остаточных напряжений после сцепления. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.3,6 мкм.

Далее преобразованные таким образом листы размещают параллельно друг другу на расстоянии 8 мм с помощью специально подготовленных проставок, которые подлежат удалению при взрыве. Сварку взрывом производят при следующих условиях: скорость детонации – 2400 м/с, скорость соударения – 500 м/с, угол соударения – 5-7°.

Для снятия остаточных напряжений проводят термообработку при температуре 500°С. В результате достигается максимальное снятие напряжений по сечению с сохранением прочности сварного соединения на уровне исходного состояния (фиг.5). При этом в зоне соединения не обнаружено интерметаллидных включений, а толщина полученной диффузионной прослойки составляет меньше 1,0 мкм (фиг.5).

Из вышесказанного следует, что предлагаемый способ обеспечивает технический результат, не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «промышленная применимость».

Источники информации:

1. Плакирование стали взрывом. Под редакцией А.С.Гельмана. М.: Машиностроение, 1978, с.4-5.

2. Крупин А.В. и др. Деформация металлов взрывом. М.: Металлургия, 1975, с.153-155.

3. Авторское свидетельство SU 1269951, В23К 20/04, 1983.

4. Патент RU №2174458, В23К 20/08, 2001.

5. Патент RU №2180365, С23С 14/36, 2002.

6. Гураков В.М., Покатаев Е.П. Влияние нагревов на остаточные напряжения, прочностные и пластические свойства сваренного взрывом соединения титанового сплава типа ВТ6С со сталью 08Х18Н10Т.

Формула изобретения

1. Способ получения биметаллического материала сталь-титан преимущественно для крупногабаритных заготовок, включающий соединение, по меньшей мере, двух предварительно обработанных пластин, при котором метаемую пластину устанавливают над неподвижной пластиной с зазором и инициируют расположенный над ней заряд взрывчатого вещества, отличающийся тем, что обработку поверхности одной из пластин перед соединением осуществляют катодными пятнами вакуумной дуги, возбуждаемой между поверхностью пластины, используемой в качестве катода, и анодом, а после соединения проводят термообработку полученного материала при температуре 500-600°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что катодными пятнами вакуумной дуги обрабатывают поверхность другой пластины.

РИСУНКИ

Categories: BD_2311000-2311999