Патент на изобретение №2310695

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2310695 (13) C1
(51) МПК

C22F1/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2006104338/02, 15.02.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.02.2006

(46) Опубликовано: 20.11.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. – Минск: ИПК Издательство стандартов – тип. “Московский печатник”. Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов, с.22. SU 1172289 А, 27.08.2004. JP 61-170537 А, 01.08.1986. US 2005000608 A, 06.01.2005.

Адрес для переписки:

140103, Московская обл., г. Раменское, ул. Гурьева, 2, ОАО “РПКБ”

(72) Автор(ы):

Еремин Анатолий Иванович (RU),
Барсукова Ольга Викторовна (RU),
Харитонов Виктор Иванович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Раменское приборостроительное конструкторское бюро” (RU)

(54) СПОСОБ ОТЖИГА ОТЛИВОК ИЗ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, УПРОЧНЯЕМЫХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке отливок, в том числе из сплава АК8М. Отжигают отливки из литейного сплава на основе алюминия АК8М, упрочняемого термической обработкой. Нагрев осуществляют в диапазоне температур 420-450°С с выдержкой в течение 2 часов, а охлаждение проводят на воздухе. Данный способ позволяет повысить пластичность, надежность и качество отливок, а также проводить механическую правку отливок без образования трещин. 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке отливок, в том числе из сплава АК8М. При отливке деталей сложной формы, разной толщины возникают значительные деформации. Эти деформации возможно устранить только с помощью механической рихтовки (правки). Для этого необходимо, чтобы сплав имел достаточно высокую пластичность (%) и невысокую прочность в. Иначе при низкой пластичности (<3%) возникают как явные, так и скрытые трещины в отливках. Эти трещины увеличиваются в размерах и выявляются при дальнейшей обработке, а также в эксплуатации изделий, что недопустимо. Поэтому перед рихтовкой целесообразно, чтобы сплав имел пластичность >4%.

Известен способ термической обработки сплава АК8М для повышения пластичности, который заключается в нагреве отливок сложной конфигурации до 280±10°С, выдержке 5-8 часов и охлаждении с печью [1]. Способ взят в качестве аналога и прототипа.

Однако этот способ повышает пластичность незначительно и значительно удлиняет цикл изготовления деталей. После такой обработки пластичность сплава повышается незначительно, но возрастает прочность, что затрудняет проводить пластическую деформацию при рихтовке, правке отливок. Иногда это приводит к образованию явных и скрытых трещин. Кроме того, способ требует обеспечения высокой точности температуры в пределах ±5°С при закалке.

Задача изобретения – повышение пластичности сплава (), надежности и качества отливок, возможности механической правки без образования трещин. Задача достигается тем, что в способе отжига отливок из литейных сплавов на основе алюминия АК8М, упрочняемых термической обработкой, включающем нагрев, выдержку и охлаждение, нагрев проводят в диапазоне температур 420-450°С, выдерживают 2 часа и охлаждают на воздухе. Технический результат, достигаемый от применения предлагаемого способа, заключается в повышении пластичности (%) сплава, что способствует повышению надежности и качества отливок.

Предлагаемый режим отжига отливок из литейных сплавов на основе алюминия АК8М является новым существенным отличием от способов аналога и прототипа, что обеспечивает технический результат.

Пример практического применения.
Свойства сплава АК8М после различных режимов отжига.
№№ п/п №№ плавок Режимы отжига Свойства Тип способа
%
1 А 450±10°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе 18,5-19 4,8-5,5 Предлагаемый режим
Б 18,3-18,7 4,6-6,1
2 А 420±10°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе 18,9-19,4 5,6-6,3 Предлагаемый режим
Б 18,7-19,5 4,6-6
3 А 400±10°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе 18,4-18,8 4,2-4,4 Режим, выходящий за пределы предлагаемого способа
Б 18,3-18,6 4,2-4,5
4 А 480±10°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе 20,5-22 3,1-3,3 Режим, выходящий за пределы предлагаемого способа
Б 18,4-20,1 3,2-3,4
5 А 515±5°С, выдержка 6 часов, охлаждение в воде с температурой 50°С 23-23,5 2,8-3,3 Способ-прототип
Б 22-23 2,9-3,3
А 280±10°С, выдержка 5 часов, охлаждение на воздухе 18,1-18,4 2,7-3,1 Способ-аналог
Б 18-18,3 2,8-3,2

Примечания к таблице.
1. Химический состав плавок.
№№ плавок Химические элементы, % веса
кремний марганец магний медь железо титан алюминий
А 7,9 0,45 0,5 1,5 0,34 0,19 Остальное
Б 7,8 0,43 0,42 1,4 0,4 0,18 -“-

2. Использованы образцы №2 стр.32 ГОСТ 1582-93.

3. Образцы отливали в песчаные формы.

Максимальная пластичность при достаточно низкой прочности достигается режимом по предлагаемому способу ( с 4,5 до 6,3%). Снижение температуры нагрева до 400°С и повышение температуры свыше 450°С вызывает снижение пластичности до =3,3-4,2%.

При температуре нагрева для отжига ниже 400°С интерметаллиды, полученные после литья, остаются без изменения, и размер зерен не изменяется, а при температуре нагрева выше 450°С происходит коагуляция интерметаллидной фазы более интенсивно, что снижает пластичность.

Источник информации

1. ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные ТУ. С.41, с.39.

Формула изобретения

Способ отжига отливок из литейного сплава на основе алюминия АК8М, упрочняемого термической обработкой, включающий нагрев с выдержкой и охлаждение, отличающийся тем, что нагрев осуществляют в диапазоне температур 420-450°С с выдержкой в течение 2 ч, а охлаждение проводят на воздухе.

Categories: BD_2310000-2310999