Патент на изобретение №2310626

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения и повышение морозостойкости керамической массы. Указанный результат достигается добавлением шлака от выплавки ферросплавов при содержании Al₂O₃ + TiO₂ 9,4 мас.%, а СаО и MgO соответственно 45,18 и 8,87 мас.% в керамическую массу, включающую лессовидный суглинок, угольную мелочь и кирпичный бой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 73-90; угольная мелочь 2-5; шлак от выплавки ферросплавов 5-15; кирпичный бой 3-7. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость 18-26 циклов.

Недостатком указанного состава керамической массы является высокое водопоглощение 15,8-15,8 и низкая морозостойкость 25 циклов.

Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения и повышение морозостойкости керамической массы.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую лессовидный суглинок, угольную мелочь и кирпичный бой, дополнительно вводят шлак от выплавки ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

В качестве отощителя для снижения водопоглощения и повышения морозостойкости кирпича использовался шлак от выплавки ферросплавов.

Шлак от выплавки ферросплавов имеет повышенное содержание СаО 45,18%. Известно, что СаО, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al₂O₃ и SiO₂ сравнительно легкоплавких соединений. Химический состав шлака от выплавки ферросплавов представлен следующими оксидами, мас.%: SiO₂ 34,24; Al₂O₃ + TiO₂ 9,4; Fe₂О₃ 0,48; СаО 45,18; MgO 8,87; R₂O 0,98.

Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Сформованный кирпич высушивался до остаточной влажности 5-7%. Высушенный кирпич обжигался при температуре 1050°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 – физико-механические показатели керамического кирпича.

Как видно из табл.2, введение в составы керамических масс шлака от выплавки ферросплавов способствует снижению водопоглощения и повышению морозостойкости.

Использование отходов производств при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических материалов.

Источники информации

Формула изобретения

Керамическая масса для получения кирпича, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь и кирпичный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак от выплавки ферросплавов при содержании Al₂O₃ + TiO₂ 9,4 мас.%, а СаО и MgO соответственно 45,18 и 8,87 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: