Патент на изобретение №2310156

(54) УСТАНОВКА ГИДРОКАВИТАЦИОННОГО РАССНАРЯЖЕНИЯ БОЕПРИПАСОВ

(57) Реферат:

Установка гидрокавитационного расснаряжения боеприпасов относится к расснаряжению и утилизации артиллерийских снарядов. Установка содержит замкнутый контур циркуляции рабочей воды с вымывными инструментами для разрушения кавитирующими струями зарядов взрывчатых веществ (ВВ) в снарядах, соединенный с линией регенерации ВВ до товарного продукта, и конвейерную линию доставки кассет с расснаряжаемыми снарядами в бокс с горизонтальным вымывным агрегатом точной посадки кассеты для обеспечения коллинеарности осей снарядов с вымывными инструментами. Кассета имеет средства вращения снарядов. Приемники массоотвода закреплены на вымывном агрегате, имеют разъемные средства сообщения с полостями снарядов и средства создания и поддержания пониженного давления по сравнению с атмосферным во внутренних полостях. Вымывной агрегат содержит приводы возвратно-поступательного движения вымывных инструментов в полость снаряда и приемных воронок массоотвода из расснаряжаемых снарядов. Установка обеспечивает разрушение зарядов взрывчатых веществ (ВВ) непосредственно в корпусе снаряда и извлечение ВВ в виде водной суспензии с последующей переработкой в товарный продукт. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области утилизации вооружения и военной техники, а именно к расснаряжению и утилизации боеприпасов калибра 152 мм и менее (например, артиллерийских снарядов и боевых частей РСЗО).

Известны устройства для извлечения энергетических материалов из корпусов снарядов путем механического измельчения, например, с помощью режущего инструмента и размягчающей ВВ жидкости. Однако это не гарантирует сохранения исходного ВВ и может быть опасно. Предложены устройства для выплавления ВВ с помощью рабочей среды с температурой 80-130°С. Наряду с воздействием только нагретой среды применяют механическое воздействие на поверхность ВВ струи нагретой воды высокого давления из вращающегося сопла [1-3]. Расснаряжение выполняют также путем выжигания ВВ, что, кроме потери ценного продукта, требует значительных затрат на обезвреживание газовых выбросов.

Для рециклирования гексаля (65% гексогена, 30% алюминиевого порошка и 4% полиуретанового связующего), используемого в снарядах зенитной артиллерии Швейцарии, решена задача безопасного, экологически чистого и экономически выгодного удаления гексаля из корпусов. Была создана промышленная установка, с помощью которой гексаль может быть извлечен в течение одной минуты из четырех 35-мм снарядов посредством сначала механического высверливания канала в заряде ВВ по диаметру горловины с водяным охлаждением, а затем применения струи воды высокого давления для вымывания остатков ВВ со стенок корпуса в поднутрении [4].

Недостатками известных устройств с извлечением и регенерацией ВВ являются низкая производительность и высокое энергопотребление, которые, в конечном счете, удорожают извлечение ВВ и делают получаемый продукт неконкурентоспособным по сравнению с вновь синтезируемым. Кроме того, получаемый после переработки продукт имеет иную структуру и чистоту по сравнению с исходным ВВ, использованным для снаряжения боеприпасов.

Имеются определенные ограничения в использовании установок с двухстадийной очисткой корпусов: механическое высверливание ВВ возможно, однако процесс имеет высокий риск случайного взрыва. Число оборотов в минуту, скорость подачи и система охлаждения, а также средства контроля должны быть рассчитаны и аттестованы очень тщательно. Специфические параметры зависят от твердости гексаля, диаметра сверла и типа используемого сверла. Расчет сверла играет решающую роль. Сдвиговые напряжения и максимальные силы должны быть минимизированы.

Кроме того, следует иметь в виду, что в снарядах после длительного хранения в неконтролируемых условиях возможны различные превращения в снаряжении, повышающие его чувствительность случайным образом.

Наиболее близкой по технической сущности и принятой за прототип является установка гидрокавитационного расснаряжения боеприпасов и регенерации взрывчатых веществ с замкнутым контуром циркуляции рабочей воды, включающим последовательно соединенные насос подачи воды высокого давления, вымывной инструмент с рабочей штангой и сопловым блоком, смонтированные совместно в подвижной с вращательной и поступательной осецентрированными степенями свободы взаимосвязи на стапеле с расснаряжаемым снарядом и массоотводом, отстойник на выходе массоотвода, сепаратор твердой фазы, фильтры, термостатирующие устройства и водяной бак, подвижная с вращательной и поступательной степенями свободы взаимосвязь вымывного инструмента с расснаряжаемым снарядом и массоотводом выполнена на горизонтальном стапеле с фиксированным посадочным местом для кассеты с одним или большим числом снарядов, включенным в шаговую конвейерную линию с рабочими местами загрузки снарядов в кассеты и разгрузки вымытых корпусов снарядов. Кассета содержит средства посадки на стапель, осецентрирования и вращения снарядов после фиксации на посадочном месте стапеля. Вымывные инструменты на стапеле по числу снарядов в кассете имеют рабочие штанги, осецентрированные с обращенными к горловинам снарядов подпружиненными свободно вращающимися приемными воронками массоотвода измельченного ВВ с выходами их тубусов через узлы уплотнения в приемники массоотвода. Приемники массоотвода снабжены приводами коллинеарного с осями снарядов возвратно-поступательного движения, создающими в конечном переднем положении усилия поджатия уплотнительных поверхностей воронок к оживальным частям снарядов за счет сжатия пружин воронок.

Осецентрированные рабочие штанги вымывных инструментов снабжены сопловыми блоками с коллинеарными эксцентричными соплами [5].

Недостатком известного и принятого за прототип устройства является ограничение по скорости перемещения рабочей штанги с кавитирующими соплами в сопловом блоке, так как снаряды калибров 76-120 мм имеют диаметр проходного сечения горловины 30 мм, который, при наличии в центре проходного сечения рабочей штанги, не обеспечивает выхода из каморы снаряда рабочей воды и измельченного ВВ с малыми гидравлическими потерями. Повышенное давление в каморе снижает кавитирующий эффект высокоскоростной струи и производительность установки. Кроме того, осесимметричное расположение штанги и соплового блока ограничивает максимальный размер вымываемых фрагментов шириной осесимметричного зазора между штангой и резьбой горловины и способствует скоплению фрагментов во фронтальной зоне соплового блока.

Технической задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение производительности установки за счет создания условий, обеспечивающих свободный выход рабочей жидкости с фрагментами вымываемого ВВ из каморы снаряда.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в установке расснаряжения боеприпасов и регенерации взрывчатых веществ, например, артиллерийских снарядов, с замкнутым контуром циркуляции рабочей воды, включающим последовательно соединенные насос подачи воды высокого давления, вымывной инструмент с рабочей штангой и сопловым блоком, смонтированные совместно и в подвижной с вращательной и поступательной степенями свободы взаимосвязи на стапеле с расснаряжаемым снарядом, отстойник на выходе приемника массоотвода, сепаратор твердой фазы, фильтры, термостатирующие устройства и водяной бак, подвижная с вращательной и поступательной степенями свободы взаимосвязь вымывного инструмента с расснаряжаемым снарядом выполнена на горизонтальном стапеле с фиксированным посадочным местом для кассеты с одним или большим числом снарядов, включенной в шаговую конвейерную линию с взрывозащищенными рабочими местами загрузки снарядов в кассеты и разгрузки вымытых корпусов снарядов, кассета содержит средства посадки на стапель, осецентрирования и вращения снарядов после фиксации на посадочном месте стапеля, вымывные инструменты на стапеле по числу снарядов в кассете имеют коллинеарные и эксцентричные по отношению к осям снарядов рабочие штанги, сопловые блоки на которых обращены к горловинам снарядов через подпружиненные свободно вращающиеся приемные воронки массоотвода измельченного ВВ с выходами их тубусов через узлы уплотнения в приемники массоотвода, приемники массоотвода фиксированы на стапеле и снабжены средствами создания и поддержания давления ниже атмосферного во внутренней полости с затворами на выходе, приемные воронки снабжены приводами осецентрированного со снарядами возвратно-поступательного движения, создающими в конечном переднем положении усилия поджатия уплотнительных поверхностей воронок к оживальным частям снарядов за счет сжатия пружин воронок. Рабочие штанги вымывных инструментов установлены с регулируемым эксцентриситетом по отношению к обращенным к горловинам снарядов подпружиненным свободно вращающимся приемным воронкам. Приемники массоотвода содержат герметизированные регуляторы эксцентриситета рабочих штанг по отношению к обращенным к горловинам снарядов подпружиненным свободно вращающимся приемным воронкам и осям снарядов. Приемники массоотвода выполнены в виде маностатов для создания и поддержания давления ниже атмосферного во внутренних полостях с механическими затворами на выходе. Приемники массоотвода снабжены общим вакуумным насосом для создания и поддержания давления ниже атмосферного во внутренних полостях с механическими затворами на выходе. Подпружиненные свободно вращающиеся приемные воронки массоотводов снабжены каретками для перемещения силовым приводом.

Сравнительный анализ существенных признаков прототипа и предлагаемого устройства показывает, что отличительными признаками предложения являются те, в соответствии с которыми:

– вымывные инструменты на стапеле по числу снарядов в кассете имеют коллинеарные и эксцентричные по отношению к осям снарядов рабочие штанги,

– фиксированные на стапеле приемники массоотвода снабжены средствами создания и поддержания давления ниже атмосферного во внутренней полости с затворами на выходе;

– приемные воронки снабжены приводами осецентрированного с осями снарядов возвратно-поступательного движения, создающими в конечном переднем положении усилия поджатия уплотнительных поверхностей воронок к оживальным частям снарядов за счет сжатия пружин воронок;

– приемники массоотвода содержат герметизированные регуляторы эксцентриситетов рабочих штанг по отношению к обращенным к горловинам снарядов подпружиненным свободно вращающимся приемным воронкам и осям снарядов.

Сущность настоящего изобретения будет более понятна из рассмотрения чертежей, где

– фиг.1 показывает общую схему установки расснаряжения боеприпасов с получением крошки взрывчатых веществ;

– фиг.2 представляет схему взаимного расположения вымываемого снаряда в кассете, вымывного инструмента, приемной воронки и приемника массоотвода на вымывном агрегате.

На фиг.1 представлен общий вид установки расснаряжения боеприпасов с получением крошки взрывчатых веществ. Установка размещается в железобетонной кабине 1 со стенами, рассчитанными на избыточное давление одновременного взрыва всех снарядов на вертикально замкнутом конвейере, и технологическом помещении 2. В одной из поперечных перегородок кабины выполнен проем с шиберным устройством для прохода несущей транспортерной ленты 3 с закрепленными на ней кассетами 4 со снарядами 5. По периферии транспортерной ленты за пределами кабины расположены рабочие места загрузки и выгрузки снарядов 6. В кабине расположен вымывной агрегат 7. Вымывной агрегат содержит вымывные инструменты 8 по числу снарядов в кассете. Оси вымывных инструментов эксцентричны по отношению к осям снарядов в кассете, находящейся на фиксированном посадочном месте. Приемники массоотвода 9, через которые проходят вымывные инструменты 8, сообщены трубопроводами с отстойниками 10, расположенными вне бокса 1. Отстойники 10 трубопроводами соединены с сепараторами 11 твердой фазы, например, вакуум-фильтрами. В контур рабочей воды, кроме вымывных инструментов 8, отстойников 10, сепараторов 11, последовательно включены также блок фильтров тонкой очистки 12, термостат 13, водяной бак 14 и насос высокого давления 15. Линия отвода твердой фазы из сепараторов 11 предпочтительно содержит вакуум-фильтр периодического действия с опрокидывающейся чашей и провялочным транспортером 16 перед подачей твердой фазы в транспортный контейнер полученного продукта (не показан).

На фиг.2 представлена схема взаимного расположения вымываемого снаряда 5 в кассете 4 на фиксированном посадочном месте вымывного агрегата 7, вымывного инструмента 8 и средств массоотвода на вымывном агрегате 7.

Снаряд 5 в кассете 4 по окружности на оживальной части уперт в закрепленную в подшипнике вращения диафрагму 17 с помощью подпружиненного подпятника со штоком 18, имеющего возможность вращения вместе со снарядом, и опирается на два продольных параллельных ролика 19. Сверху снаряд 5 поджимает подпружиненный продольный ролик 20 с опорами на крышке кассеты 21. Средства массоотвода включают подпружиненную приемную воронку 22, тубус которой через узел уплотнения входит в приемник массоотвода 9. С регулируемым эксцентриситетом от оси тубуса приемной воронки 22 через приемник массоотвода 9 проходит скользящая в уплотнении рабочая штанга 23 вымывного инструмента 8.

Все рабочие штанги 23 по числу снарядов в кассете 4 механически соединены с приводом 24 на вымывном агрегате 7 возвратно-поступательного движения штанг относительно вымывного агрегата, например, через ходовой винт 25, гайку 26 и предохранительную муфту 27. Все рабочие штанги гидравлически соединены с коллектором 28 воды высокого давления, который трубопроводом через отсечной клапан (не показан) соединен с насосом высокого давления 15.

Приемник массоотвода 9 жестко закреплен на вымывном агрегате 7. Он имеет регулятор эксцентриситета 29 рабочей штанги, например, в виде диска с узлом уплотнения рабочей штанги 23, герметично закрепляемого в окне задней стенки приемника массоотвода с требуемым смещением оси штанги относительно оси снаряда. Величина смещения допускается не более разницы радиусов отверстия горловины снаряда и рабочей штанги. По поверхности тубуса приемной воронки скользит каретка 30 приемной воронки, в которую упирается пружина приемной воронки. Каретка приемной воронки имеет механическую связь с приводом 31 возвратно-поступательного движения каретки относительно стапеля, например, через ходовой винт 32, гайку 33 и предохранительную муфту 34. Верхняя часть внутренней полости приемника массоотвода 9 трубопроводом сообщена через клапан отсоса 35 и вакуум-ресивер 36 с вакуумным насосом 37. Выравнивание давления во внутренней полости приемника массоотвода с атмосферным давлением осуществляют через натекательный (уравнительный) клапан 38. Нижняя часть внутренней полости приемника массоотвода 9 через затвор 39 соединена трубопроводом с отстойником 10.

При работе установки гидрокавитационного расснаряжения боеприпасов с получением крошки взрывчатых веществ снаряды укладывают в кассету на рабочем месте загрузки 6, куда подвозят укупорки со снарядами, прошедшими предварительную подготовку, т.е. с горловин снарядов удалены заглушки, взрыватели, прокладки и другие элементы, закрывающие доступ к ВВ в полости снаряда. Со снарядов удалена смазка. Для загрузки снарядов открывают крышку кассеты 21 с поджимными роликами 20, оттягивают за шток подпружиненный подпятник дна снаряда, закрепляют его крайнем заднем положении с помощью фиксатора (не показан) и укладывают снаряд 5 на продольные параллельные ролики 19. Освобождают подпружиненный подпятник от фиксатора, и с помощью пружины снаряд 5 подается вперед и входит оживальной частью в окно диафрагмы 17 до упора. Аналогично укладывают все остальные снаряды и закрывают крышку 21 на замок (не показан). При этом поджимные ролики 20 с опорами на крышке создают усилия поджатия снарядов к продольным роликам 19 в дополнение к действиям масс снарядов. Загруженная кассета 4 по транспортерной ленте 3 перемещается к вымывному агрегату 7 и с помощью датчиков (не показаны) автоматически фиксируется на посадочном месте (фиг.1).

После фиксации кассеты 4 подают сигнал на привод 31 каретки 30 приемной воронки, который через ходовой винт 32, гайку 33 и предохранительную муфту 34 вызывает перемещение каретки по направляющим (не показаны) вымывного агрегата 7. Одновременно с кареткой 30 перемещается подпружиненная приемная воронка 22. При этом во внутренний конус приемной воронки входит оживальная часть корпуса снаряда 5 до упора в уплотнительные кольца на поверхности внутреннего конуса (не показаны).

Движение каретки 30 по направляющим продолжается до срабатывания концевых выключателей (не показаны). В этом положении пружина приемной воронки находится в сжатом состоянии и обеспечивает уплотнение приемной воронки по оживальной части корпуса снаряда. По сигналу концевых выключателей начинает работать привод вращения снарядов. Вращение продольных роликов 19 каждого снаряда в кассете 4 осуществляется через ременные (цепные) передачи. Снаряды вращаются вместе с диафрагмами 17 и приемными воронками 22 как одно целое. Начало вращения снарядов генерирует сигнал на открытие клапана отсоса 35, закрытие натекательного клапана 38 и закрытие затвора 39. При достижении заданного уровня давления ниже атмосферного, например, 0,08 МПа во внутренней полости приемника массоотвода 9, генерируется сигнал на включение в работу привода 24 возвратно-поступательного движения штанг 23 относительно вымывного агрегата 7 и приемника массоотвода 9. Вращение через предохранительную муфту 27 передается на ходовой винт 25. Гайка ходового винта перемещает коллектор 28 воды высокого давления и рабочие штанги 23. При входе соплового блока вымывного инструмента 8 в горловину снаряда датчик (не показан) подает команду на открытие клапана подачи воды высокого давления в коллектор и рабочие штанги 23. Поступающая вода высокого давления от насоса 15 проходит через сопловой блок и заполняет свободный объем снаряда.

Дальнейшее истечение воды из сопел соплового блока рабочей штанги 23 в заполненное водой пространство каморы снаряда образует в нем кавитирующие струи, разрушающие заряд ВВ. Диспергированное ВВ вместе с водой через приемную воронку и ее тубус истекает в приемник массоотвода 9 под действием разности давлений между давлением в полости снаряда (каморе) и давлением в приемнике массоотвода, которое поддерживают ниже атмосферного. Вследствие ускоренного удаления фрагментов ВВ и отработанной воды из каморы снаряда давление в ней снижается и кавитация усиливается, что повышает удельную производительность кавитирующих струй по разрушению массива ВВ. Вследствие эксцентричного расположения рабочей штанги в канале горловины снаряда из каморы удаляются фрагменты ВВ, которые при осесимметричном расположении вымывной штанги оставались бы в каморе и затрудняли дальнейшее вымывание заряда ВВ. При эксцентричном расположении рабочей штанги и соплового блока в зоне истекающих струй под сопловым блоком не образуется центрированная зона пониженного давления, где могли бы скапливаться фрагменты ВВ. Диспергированное ВВ и отработанная вода падают в нижнюю часть внутренней полости приемника массоотвода 9 и удерживаются в нем с помощью затвора 39 до окончания цикла вымывания снаряда. Вакуумный насос 37 с помощью вакууметра и регулятора (не показаны) поддерживает заданный уровень давления ниже атмосферного. Продольное перемещение соплового блока вымывного инструмента 8 внутрь полости снаряда обеспечивает поддержание оптимального для данного вида ВВ расстояния между выходами кавитирующих сопел и поверхностью ВВ. Вращение снаряда позволяет осуществить окружное перемещение струи по поверхности заряда ВВ и получить за счет этого повышение производительности и снижение энергозатрат. Перемещение соплового блока вымывного инструмента 9 внутрь внутрь полости снаряда продолжается до заданной конечной позиции, определяемой типом ВВ, маркой, состоянием ВВ и калибром снаряда.

Поступательное перемещение прекращается после размыва заряда ВВ на всю глубину полости снаряда по команде концевого выключателя (не показан). По этой же команде начинается возвратное движение рабочих штанг 23 и выключается привод вращения снаряда. Одновременно закрывается клапан отсоса 40 и открывается натекательный клапан 38. Вакуумный насос 37 продолжает работать, создавая пониженное давление в вакуум-ресивере 36 для последующего цикла работы установки. После выравнивания давления во внутренней полости приемника массоотвода 9 с атмосферным давлением открывается затвор 39 и отработанная вода вместе с диспергированным ВВ направляется в отстойник 10. Каретки приемных воронок выводят приемные воронки из оживальных частей корпусов снарядов. После отхода кареток приемных воронок и собственно приемных воронок в конечное заднее положение от концевых выключателей поступает команда на перемещение ленты конвейера. Кассета 4 освобождается от фиксаторов посадочного места вымывного агрегата 7 и перемещается к рабочему месту разгрузки кассет 6. Открывают крышку кассеты 21, отводят подпятник 18 снаряда 5 и извлекают корпуса снарядов. После контроля чистоты вымывания ВВ корпуса снарядов отправляют на переработку как металлолом либо после подготовки по штатной технологии на повторное снаряжение. Отведенное в виде водной суспензии ВВ в отстойниках 10 отделяют от воды и в виде сгущенного шлама подают в сепараторы, например в вакуум-фильтры, и далее окончательно высушивают в вакуум-фильтрах периодического действия с опрокидывающейся чашей и на провялочном транспортере 16. Готовый продукт с заданной влажностью выгружают в транспортный контейнер и после контроля качества на соответствие ТУ отправляют потребителю или на завод для последующей переработки и доведения качества ВВ до требований нормативно-технических документов. Рабочую воду из отстойников 10 и сепараторов 11 через блок фильтров тонкой 10 и сепараторов 11 через блок фильтров тонкой очистки 12 и термостат 13 направляют в водяной бак 14 для питания насоса высокого давления 15.

Установка оснащается сменными кассетами для одновременного размыва зарядов боеприпасов калибров 37-120 мм.

Средства создания и поддержания давления ниже атмосферного во внутренней полости приемника массоотвода 9 могут быть выполнены также в виде маностата, представляющего собой заглушенный сверху вертикальный сосуд с затвором 39 в нижней части, который в исходном состоянии заполнен водой. При открытии затвора 39 часть воды вытекает из цилиндра, оставляя пространство в верхней части с пониженным давлением. Разность между атмосферным давлением и давлением в полости приемника массоотвода уравновешивается столбом воды в цилиндре. Поступление воды и измельченного ВВ в верхнюю часть цилиндра маностата при работе установки не приводит к изменению высоты столба жидкости и уровня пониженного давления, поскольку поступающие материалы истекают через затвор 39.

Установка гидрокавитационного расснаряжения боеприпасов опытно-промышленного варианта типа ГКУ-1 на базе взятого за основу прототипа – патента RU 2195630 изготовлена ФГУП ГНПП “Сплав” и установлена на ФГУП «Брянский химический завод».

Результаты экспериментов по гидрокавитационному расснаряжению снарядов калибра 100 мм на установке показали, что при давлении подачи 25 МПа время вымывания ВВ из одного снаряда составляло 6,5-7 минут при скоростях перемещения рабочей штанги 0,8-1,2 мм/с и скорости вращения снаряда 12 об/мин.

Скорость подачи рабочей штанги изменяется от 0,5 до 10 мм/с, скорость вращения снаряда от 1 до 20 об/мин.

Установки гидрокавитационного расснаряжения боеприпасов характеризуются низким энергопотреблением, высокой производительностью, экологической чистотой процесса и безопасностью при эксплуатации. Одновременная регенерация ВВ позволяет снизить затраты на демилитаризацию за счет частичной компенсации от коммерческой продажи извлеченного ВВ. С использованием сменных деталей на установке можно осуществлять расснаряжение боеприпасов различных калибров.

Источники информации

1. RU 2064659, 1996 (Щеблыкин И.Н. и др.).

2. RU 2100771, 1997 (Куприненок В.М. и др.).

3. DE 4010757, 1991 (Rheinmetall GmbH).

4. Brogle R. et al., Propellants, Explosives, Pyrotechnics, 2000, V.25, No2, 153-157.

5. RU 2195630, 2002 (Карелин В.А. и др.).

Формула изобретения

1. Установка гидрокавитационного расснаряжения боеприпасов с замкнутым контуром циркуляции рабочей воды, включающим последовательно соединенные насос подачи воды высокого давления, как минимум, один вымывной инструмент с рабочей штангой и сопловым блоком, смонтированные совместно и в подвижной с вращательной и поступательной степенями свободы взаимосвязи на вымывном агрегате с расснаряжаемым снарядом, отстойник на выходе приемника массоотвода, сепаратор твердой фазы, фильтры, термостатирующие устройства и водяной бак, подвижная с вращательной и поступательной степенями свободы взаимосвязь вымывного инструмента с расснаряжаемым снарядом выполнена на горизонтальном вымывном агрегате с фиксированным посадочным местом для кассеты с одним или большим числом снарядов, включенным в шаговую конвейерную линию с рабочими местами загрузки снарядов в кассеты и разгрузки вымытых корпусов снарядов, кассета содержит средства посадки на стапель, осецентрирования и вращения снарядов после фиксации на посадочном месте стапеля, отличающаяся тем, что вымывные инструменты на вымывном агрегате по числу снарядов в кассете имеют коллинеарные и эксцентричные по отношению к осям снарядов рабочие штанги, сопловые блоки на которых обращены к горловинам снарядов через подпружиненные свободно вращающиеся приемные воронки массоотвода измельченного взрывчатого вещества (ВВ) с выходами их тубусов через узлы уплотнения в приемники массоотвода, приемники массоотвода фиксированы на стапеле и снабжены средствами создания и поддержания давления ниже атмосферного во внутренней полости с затворами на выходе, приемные воронки снабжены приводами осецентрированного со снарядами возвратно-поступательного движения, создающими в конечном переднем положении усилия поджатия уплотнительных поверхностей воронок к оживальным частям снарядов за счет сжатия пружин воронок.

2. Установка гидрокавитационного расснаряжения боеприпасов по п.1, отличающаяся тем, что рабочие штанги вымывных инструментов установлены с регулируемым эксцентриситетом по отношению к обращенным к горловинам снарядов подпружиненным свободно вращающимся приемным воронкам.

3. Установка гидрокавитационного расснаряжения боеприпасов по п.1, отличающаяся тем, что приемники массоотвода содержат герметизированные регуляторы эксцентриситета рабочих штанг по отношению к обращенным к горловинам снарядов подпружиненным свободно вращающимся приемным воронкам и осям снарядов.

4. Установка гидрокавитационного расснаряжения боеприпасов по п.1, отличающаяся тем, что приемники массоотвода выполнены в виде маностатов для создания и поддержания давления ниже атмосферного во внутренних полостях с механическими затворами на выходе.

5. Установка гидрокавитационного расснаряжения боеприпасов по п.1, отличающаяся тем, что приемники массоотвода снабжены общим вакуумным насосом для создания и поддержания давления ниже атмосферного во внутренних полостях с механическими затворами на выходе.

6. Установка гидрокавитационного расснаряжения боеприпасов по п.1, отличающаяся тем, что подпружиненные свободно вращающиеся приемные воронки массоотвода снабжены каретками для перемещения силовым приводом.

РИСУНКИ

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 21.03.2008

Извещение опубликовано: 20.11.2009 БИ: 32/2009