|
(21), (22) Заявка: 2005140609/03, 16.02.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
16.02.2005
(43) Дата публикации заявки: 27.08.2006
(46) Опубликовано: 10.11.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 42641 U1, 10.12.2004. RU 2037109 C1, 09.06.1995. RU 2155302 C1, 27.08.2000. SU 1394002 A1, 07.05.1988. RU 14071 U1, 27.06.2000. RU 2095581 C1, 10.11.1997.
(85) Дата перевода заявки PCT на национальную фазу:
21.02.2006
(86) Заявка PCT:
RU 2005/000067 (16.02.2005)
(87) Публикация PCT:
WO 2006/033596 (30.03.2006)
Адрес для переписки:
198303, Санкт-Петербург, пр-кт Стачек, 107, корп.1, кв.136, А.И. Малахову
|
(72) Автор(ы):
Малахов Анатолий Иванович (RU), Осадчий Геннадий Борисович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Малахов Анатолий Иванович (RU)
|
(54) СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)
(57) Реферат:
Изобретение предназначено для систем теплоснабжения жилых, общественных и производственных зданий и промышленного технологического оборудования. Технический результат: снижение тепловых потерь в окружающую среду и уменьшение потребляемой для этого энергии. Система теплоснабжения содержит подающую потребителю тепла и обратную магистрали теплоносителя и размещенную перед потребителем тепла холодильную установку, конденсатор которой включен гидравлически в подающую, а испаритель – в обратную магистраль. Холодильная установка выполнена с несколькими, имеющими разный уровень температуры конденсации хладагента и соединенными последовательно по ходу теплоносителя конденсаторами и с несколькими, имеющими разный уровень температуры кипения хладагента и соединенными последовательно по ходу теплоносителя испарителями. Также описан второй вариант системы. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
Область техники
Изобретение предназначено для снижения потерь тепла и уменьшения потребляемой для этого энергии и может быть использовано в системах теплоснабжения жилых, общественных и производственных зданий и промышленного технологического оборудования.
Предшествующий уровень техники
Известны производственные, квартальные и районные системы теплоснабжения, содержащие котельную, размещенную в наружной среде (в грунте или на опорах в воздухе) тепловую сеть, имеющую подающую и обратную магистрали теплоносителя и паропровод.
Недостатком таких систем являются большие потери тепла в окружающую среду (более 50% от получаемой при сжигании топлива тепловой энергии). Это обусловлено высокой температурой теплоносителя в подающей (до 150°С), обратной (до 70°С) магистралях и паропроводе (до 180°С) [1, стр.227-250].
Запасы органического топлива на земле и в ее недрах ограничены. Использование органического и ядерного топлива имеет огромную потенциальную и реальную угрозу для всей биосферы. Экономический эффект только от замещения 1% потребляемого сегодня в России топлива составит более 1 млрд. долларов США [2, стр.50, 51].
Меньшие потери тепла в окружающую среду (менее 50% от получаемой при сжигании топлива тепловой энергии) имеет система теплоснабжения, содержащая теплоэлектроцентраль с теплосиловой установкой, имеющей конденсатор водяного пара, и размещенную в окружающей среде тепловую сеть с подающей и обратной магистралями теплоносителя и паропроводом [3, стр.323-325 (прототип)].
Уменьшение потерь тепла в такой системе обеспечивается благодаря преобразованию в теплосиловой установке части (до 33%) получаемой при сжигании топлива тепловой энергии в электрическую. Коэффициент полезного действия теплосиловых установок большинства действующих электростанций составляет 15…20% [4, стр.93].
Однако и в этой системе потери тепла составляют десятки процентов. При этом уменьшается значение коэффициента полезного действия теплосиловой установки в связи с необходимостью увеличения температуры конденсации водяного пара для обеспечения требуемых параметров теплоносителя в системе теплоснабжения.
Раскрытие изобретения
Задачей, решаемой изобретением, является снижение тепловых потерь в окружающую среду путем охлаждения теплоносителя на входе в обратную магистраль и нагревания на выходе из подающей магистрали с помощью холодильной установки и уменьшения потребляемой для этого энергии.
Для этого в первом варианте система теплоснабжения, содержащая подающую и обратную магистрали теплоносителя, снабжена размещенной перед потребителем тепла холодильной установкой. Конденсатор этой установки включен гидравлически в подающую, а испаритель – в обратную магистраль.
В системе теплоснабжения первого варианта остаются неизменными потери тепла в окружающую среду через паропровод.
Для снижения потерь тепла при доставке пара потребителю и уменьшения потребляемой при этом энергии во втором варианте система теплоснабжения, содержащая подающую потребителю тепла, обратную и подпиточную магистрали теплоносителя, снабжена размещенной перед потребителем тепла и пара холодильной установкой. Конденсатор этой установки включен гидравлически в подающую, а испаритель – в обратную магистраль. Система снабжена дополнительно включенным гидравлически в подающую магистраль на участке между конденсатором холодильной установки и потребителем тепла теплообменником и ответвлением подающей магистрали. Ответвление связано гидравлически с теплообменником через редукционное (дросселирующее) устройство.
Для снижения потребляемой холодильной установкой обоих вариантов системы теплоснабжения мощности холодильная установка выполнена с несколькими, имеющими разный уровень температуры конденсации хладагента и соединенными последовательно по ходу теплоносителя конденсаторами и с несколькими, имеющими разный уровень температуры кипения хладагента и соединенными последовательно по ходу теплоносителя испарителями.
Краткое описание чертежей
На чертежах условно изображены гидравлические схемы системы теплоснабжения:
на фиг.1 показан пример исполнения первого варианта системы теплоснабжения;
на фиг.2 – второго варианта системы теплоснабжения.
Система теплоснабжения содержит, например, конденсатор 1 теплосиловой установки теплоэлектроцентрали (не показана), подающую 2 и обратную 3 магистрали теплоносителя, циркуляционный насос 4, радиаторы 5 системы отопления (не показана) и холодильную установку 6, имеющую, например, три парокомпрессионные холодильные машины 7, 8, 9. Холодильные машины имеют соответственно компрессоры 10, 11 и 12, конденсаторы 13, 14 и 15, терморегулирующие вентили 16, 17 и 18 и испарители 19, 20 и 21. Конденсаторы 13, 14 и 15 имеют разный уровень температуры конденсации хладагента и включены последовательно в магистраль 2. Испарители 19, 20 и 21 имеют разный уровень температуры кипения хладагента и включены последовательно в магистраль 3.
Второй вариант системы дополнительно содержит подпиточную магистраль 22 с насосом 23, включенный в магистраль 2 на участке между конденсатором 15 и радиаторами 5 теплообменник 24 и ответвление 25 магистрали 2 с установленным перед теплообменником 24 регулирующим вентилем 26.
В качестве конденсатора 1 могут быть использованы также производственные, квартальные или районные котельные, естественные или искусственные водоемы, геотермальные воды или теплообменник, установленный в наружном воздухе.
В качестве радиаторов 5 могут быть также использованы теплообменники системы горячего водоснабжения, калориферы системы воздушного отопления или технологическое оборудование по тепловой обработке продукции предприятий, например, пищевой промышленности.
В качестве холодильных машин могут быть также использованы и любые другие, имеющие конденсатор и испаритель.
Количество конденсаторов и испарителей может быть и любым другим.
В качестве регулирующего вентиля 26 может быть использовано и любое другое редукционное (дросселирующее) устройство, обеспечивающее снижение давления и разбрызгивание воды в теплообменнике 24.
При поступлении к конденсатору 1 из магистрали 3 воды с температурой, например, tk1=8°С температура воды на выходе из конденсатора 1 повышается до значения tk2=20°С за счет тепла, выделяемого при конденсации водяного пара в конденсаторе 1 при температуре tk=20°C.
При температуре грунта в зоне размещения магистралей 2 и 3 tгр=10°C температура воды на входе в холодильную установку 6 может составить tвk1=15°С, а на выходе – tво1=3°C. В этом случае теряемое из магистрали 2 в грунт тепло (tk2-tвk1=5°C) компенсируется притоком в магистраль 3 тепла из грунта (tk1-tво1=5°С).
Требуемое значение температуры воды на входе в радиаторы 5 (tв kн=95°С) (фиг.1) или в теплообменник 24 (фиг.2) (tв kн=130°С) обеспечивается путем ступенчатого нагревания ее в конденсаторах 13, 14 и 15 за счет тепла, перекачиваемого холодильными машинами 7, 8 и 9 из магистрали 3 через испарители 19, 20 и 21 от воды с температурой на выходе из радиаторов 5 tв оп=60°C.
В представленном на фиг.2 втором варианте системы теплоснабжения при открывании вентиля 26 вода с температурой 130°С по ответвлению 25 поступает в теплообменник 24. При дросселировании в вентиле 26 вода разбрызгивается в теплообменнике 24 и превращается в пар за счет тепла, поступающего из магистрали 2 через теплопередающую поверхность теплообменника 24. Расход превратившейся в пар воды компенсируется из подпиточной магистрали 22 насосом 23.
Значения температур воды могут быть и любые другие, обеспечивающие требуемый уровень температур в потребителе тепла.
Лучший вариант осуществления изобретения
Лучшим вариантом осуществления изобретения является использование его в составе системы теплоснабжения с теплоэлектроцентралью при температуре воды на входе в конденсатор 1 ниже температуры окружающей магистраль 3 среды и с холодильной установкой, имеющей несколько конденсаторов и испарителей.
При приведенных в описании чертежей значениях температур воды потери тепла через магистраль 2 компенсируются теплопритоками в магистраль 3. При этом затраты энергии на привод холодильной установки 6 компенсируются увеличением коэффициента полезного действия теплосиловой установки теплоэлектроцентрали в связи со снижением температуры воды на входе в конденсатор 1.
Кроме того, при использовании второго варианта отпадает необходимость прокладки в тепловой сети паропровода от теплосиловой установки. В таблицах 1 и 2 представлены результаты расчетов показателей холодильной установки при приведенных в описании чертежей значениях температур воды.
Расчетные показатели холодильной установки системы теплоснабжения первого варианта.
Таблица 1 |
Показатели |
Количество холодильных машин в установке, n |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Отопительный коэффициент холодильной машины, i |
1 |
2,30 |
3,19 |
3,85 |
4,34 |
4,73 |
2 |
– |
3,02 |
3,60 |
4,06 |
4,43 |
3 |
– |
– |
3,41 |
3,86 |
4,18 |
4 |
– |
– |
– |
3,66 |
3,99 |
5 |
– |
– |
– |
– |
3,83 |
Отопительный коэффициент установки, уп |
2,30 |
3,11 |
3,62 |
3,97 |
4,23 |
Коэффициент энергетической эффективности установки, уп |
1,00 |
1,35 |
1,57 |
1,73 |
1,84 |
Расчетные показатели холодильной установки системы теплоснабжения второго варианта.
Таблица 2 |
Показатели |
Количество холодильных машин в установке, n |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Отопительный коэффициент холодильной машины, i |
1 |
1,94 |
2,88 |
3,18 |
3,60 |
3,95 |
2 |
– |
2,32 |
2,75 |
3,11 |
3,42 |
3 |
– |
– |
2,49 |
2,80 |
3,08 |
4 |
– |
– |
– |
2,59 |
2,84 |
5 |
– |
– |
– |
– |
2,66 |
Отопительный коэффициент установки, уп |
1,94 |
2,60 |
2,81 |
3,03 |
3,19 |
Коэффициент энергетической эффективности установки, уп |
1,00 |
1,34 |
1,45 |
1,56 |
1,64 |
Значения i определялись по формуле
где kн=0,465±0,02 – коэффициент необратимости выпускаемых промышленностью парокомпрессионных холодильных установок холодильной мощностью до 1000 кВт с винтовым компрессором;
– холодильный коэффициент i-й холодильной машины;
– температура кипения хладагента в испарителе i-й холодильной машины, К;
– температура конденсации хладагента в конденсаторе i-й холодильной машины, К;
– температура кипения хладагента в испарителе первой от конденсатора 1 холодильной машины, К;
– температура конденсации хладагента в конденсаторе последней от конденсатора 1 холодильной машины, К.
где – отношение отопительного коэффициента холодильной установки с n холодильными машинами к отопительному коэффициенту холодильной установки с одной холодильной машиной.
Согласно приведенным в таблицах 1 и 2 значениям отопительного коэффициента установки уn возрастает с увеличением количества холодильных машин. В связи с этим потребляемая холодильной установкой мощность уменьшается в зависимости от количества холодильных машин в установке до уn=1,84 раза при использовании первого и до 1,64 раза – второго варианта системы теплоснабжения.
Промышленная применимость
Использование изобретения не требует разработки принципиально новой аппаратуры и агрегатов. Для этого могут быть применены выпускаемые промышленностью приведенные на фиг.1 и 2 элементы схемы системы теплоснабжения.
Список использованной литературы
1. Грингауз Ф.И. Санитарно-технические работы. Издание восьмое. М., Высшая школа, 1979 г.
2. Беляев Ю.П. Проблемы долгосрочного развития энергетики. “Промышленная энергетика”, №4, 2003 г.
3. Кириллин В.А., Сычев А.Е., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика. Издание четвертое. Энергоатомиздат. М., 1983 г.
4. Дроздов В.Ф. Санитарно-технические устройства зданий. М., Стройиздат, 1980 г.
Формула изобретения
1. Система теплоснабжения, содержащая подающую потребителю тепла и обратную магистрали теплоносителя и размещенную перед потребителем тепла холодильную установку, конденсатор которой включен гидравлически в подающую, а испаритель – в обратную магистраль, отличающаяся тем, что холодильная установка выполнена с несколькими, имеющими разный уровень температуры конденсации хладагента и соединенными последовательно по ходу теплоносителя, конденсаторами и с несколькими, имеющими разный уровень температуры кипения хладагента и соединенными последовательно по ходу теплоносителя, испарителями.
2. Система теплоснабжения, содержащая подающую к потребителю тепла обратную и подпиточную магистрали и размещенную перед потребителем тепла холодильную установку, конденсатор которой включен гидравлически в подающую, а испаритель – в обратную магистраль, включенный гидравлически в подающую магистраль на участке между конденсатором и потребителем тепла теплообменник и ответвление подающей магистрали, связанное гидравлически с теплообменником через редукционное устройство, отличающаяся тем, что холодильная установка выполнена с несколькими, имеющими разный уровень температуры конденсации хладагента и соединенными последовательно по ходу теплоносителя, конденсаторами и с несколькими, имеющими разный уровень температуры кипения хладагента и соединенными последовательно по ходу теплоносителя, испарителями.
РИСУНКИ
|
|