Патент на изобретение №2310007

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2310007

(13)

(51) МПК

C22C38/14 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006117497/02, 22.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

22.05.2006

(46) Опубликовано: 10.11.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2005023426 A, 27.01.2005. JP 4026739 A, 29.01.1992. EP 0231492 A1, 12.08.1987. US 5647922 A, 15.07.1997.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Щепочкиной Ю.А.

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Сталь предназначена для использования в строительно-железнодорожном машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 1,0-1,5; кремний 0,5-1,0; марганец 13,0-15,0; титан 0,1-0,2; церий 0,05-0,15; ванадий 0,8-1,2; молибден 3,0-4,0; кобальт 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; железо – остальное. Повышается прочность изделий из стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам марганцовистых сталей, используемых в строительно-дорожном машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 1,0-1,5; кремний 0,3-1,0; марганец 11,5-15,0; титан 0,05-0,1; церий 0,03-0,05; ванадий 0,05-0,25; железо – остальное [1].

Известна также сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,001-2,0; кремний 4,0; марганец 20,0-36,0; титан 5,0; церий 4,0; ванадий 0,001-5,0; молибден 5,0; кобальт 4,0; бор 1,0; железо – остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, титан, церий, ванадий, молибден, кобальт, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,0-1,5; кремний 0,5-1,0; марганец 13,0-15,0; титан 0,1-0,2; церий 0,05-0,15; ванадий 0,8-1,2; молибден 3,0-4,0; кобальт 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компонеты		Состав, мас.%:
		1		2		3
Углерод		1,0		1,3		1,5
Кремний		1,0		0,7		0,5
Марганец		15,0		14,0		13,0
Титан		0,2		0,15		0,1
Церий		0,05		0,1		0,15
Ванадий		1,2		1.0		0,8
Молибден	3,0		3,5		4,0
Кобальт	1,5		1,3		1,0
Бор	0,03		0,04		0,05
Железо	остальное		остальное		остальное
Предел прочности, МПа	950-980		980-1000		950-980

Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Кобальт улучшает металлическую структуру стали. Титан придает стали мелкозернистость. Введение в состав стали бора стабилизирует карбиды, уменьшает транскристаллизацию. Церий выполняет функцию раскислителя, нейтрализует влияние примесей серы.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°C и закалке в воде.

Источники информации

1. SU 399569, C22C 39/30, 1973.

2. JP 2005-023426 A, C22C 38/00, 2005.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, церий, ванадий, молибден, кобальт, бор, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 1,0-1,5; кремний 0,5-1,0; марганец 13,0-15,0; титан 0,1-0,2; церий 0,05-0,15; ванадий 0,8-1,2; молибден 3,0-4,0; кобальт 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; железо – остальное.