Патент на изобретение №2309925
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Техническим результатом изобретения является увеличение водонепроницаемости и снижение водопоглощения. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 37,5-40,0; глина дегидратированная 15,5-17,5; глина тугоплавкая пластичная 34,5-35,0; ваграночный шлак 4,0-6,0; стеклобой 3,6-5,4; кальцинированная сода 0,2-0,3; кварцевый песок 0,2-0,3. 2 табл.
Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известна керамическая масса для изготовления канализационных труб [а.с. №1435568, Б.И. №41, 1988 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:
Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с высоким водопоглощением. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления канализационных труб [а.с. №1458349, Б.И. №6, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:
Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с низкой водонепроницаемостью и высоким водопоглощением. Получен технический результат – увеличение водонепроницаемости и снижение водопоглощения. Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления канализационных труб, включающая следующие компоненты, мас.%: глину огнеупорную 37,5-40,0; глину тугоплавкую пластичную 34,5-35,0; глину дегидратированную 15,5-17,5; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 4,0-6,0; стеклобоя 3,6-5,4; кальцинированной соды 0,2-0,3; кварцевого песка 0,2-0,3. Массу готовят следующим образом: Ваграночный шлак, стеклобой, кварцевый песок предварительно размалывают до полного прохождения через сито 900 отв./см2. Все отдозированные компоненты предварительно перемешивают, а затем после увлажнения пропускают через глиномялку до усреднения. В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.
Формовку труб и образцов для испытаний производят на вакуум-прессе после установки соответствующего мундштука. Формовочная влажность массы находится в пределах 16-18%. Образцы сушат в сушильном шкафу до остаточной влажности 2%. Обжиг образцов осуществляют в силитовой печи при 1060°С с выдержкой 2 ч. В табл.2 представлены физико-технические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления канализационных труб с использованием глины огнеупорной, глины тугоплавкой пластичной, дегидратированной глины, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя: ваграночный шлак, стеклобой, кальцинированную соду, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.05.2008
Извещение опубликовано: 20.10.2009 БИ: 29/2009
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
