Патент на изобретение №2309893

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2309893 (13) C2
(51) МПК

C01B35/04 (2006.01)
C01G25/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 29.11.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2004128658/15, 27.09.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.09.2004

(43) Дата публикации заявки: 10.03.2006

(46) Опубликовано: 10.11.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
US 4233277 А, 11.11.1980. SU 460115 A1, 15.02.1975. RU 2087262 C1, 20.08.1997. US 3979500 A, 07.09.1976. ZHAO, H., HE, Y. et all, Preparation of zirconium boride powder, International Symposium on Ceramic Materials and Components for Engines, 5th, Shanghai, May 29-June 1, 1994 (1995), Meeting Date 1994, 573-6. ZHAO, HONG et all, Preparation of

Адрес для переписки:

636000, Томская обл., ЗАТО г.Северск, ул. Курчатова, 1, ФГУП Сибирский химический комбинат, НИКИ

(72) Автор(ы):

Соловьев Александр Иванович (RU),
Мещеряков Валерий Никитич (RU),
Малый Евгений Николаевич (RU),
Селиховкин Александр Михайлович (RU),
Дедов Николай Владимирович (RU),
Степанов Игорь Анатольевич (RU),
Кириллов Евгений Анатольевич (RU),
Крупин Александр Геннадьевич (RU),
Кутявин Эдуард Михайлович (RU),
Мочалов Юрий Серафимович (RU),
Сенников Юрий Николаевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Сибирский химический комбинат” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО ДИБОРИДА ЦИРКОНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству жаро- и радиационностойких материалов на основе циркония, в частности к производству его диборида. Способ может быть применен для получения диборида циркония, обогащенного одним из изотопов бора. Способ получения порошкообразного диборида циркония включает взаимодействие с водородом в плазменном водородсодержащем теплоносителе распыленного единого раствора тетрахлорида циркония и галогенида бора в органическом растворителе, выбранном из ряда: тетрахлорметан, метилендихлорид, дихлорэтан, монохлорбензол, анизол, с последующим выделением целевого продукта из пылегазовой смеси. Процесс осуществляют при следующем мольном соотношении компонентов: тетрахлорид циркония: галогенид бора: органический растворитель: водород = 1:(2,05-2,60):(12-14):(60-85). Результат изобретения: обеспечение постоянства качества целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS=”b560m”zirconium boride powder, Journal of American Ceramics Society, 1995, 78(9), 2534-6.

Изобретение относится к производству жаро- и радиационностойких материалов на основе циркония, в частности к производству его диборида. Способ может быть применен для получения диборида циркония, обогащенного одним из изотопов бора.

Известен способ получения тонкоизмельченных порошков боридов, карбидов, силицидов, нитридов и сульфидов металлов III-V групп Периодической системы элементов путем смешения их газообразных соединений с газообразными источниками бора, углерода, кремния, азота или серы соответственно и водородом и инициированием взаимодействия путем нагрева смеси до температуры реагирования [Патент США №3979500, МКИ С01В 35/04, опубл. 07.09.1976].

Недостатками способа являются низкая скорость перемешивания реагентов в газовой фазе и возможность отложения твердых продуктов взаимодействия на поверхности внутренних стенок смесительной камеры и реактора.

Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является способ получения порошков боридов тугоплавких металлов [Патент США №4233277, МКИ СO1В 35/04, опубл. 11.11.1980]. Указанным способом получают бориды титана, циркония или гафния путем раздельного введения потоков хлорида выбранного металла и галогенида бора в поток водорода, нагретого в плазмотроне.

Недостатком прототипа является сложность обеспечения постоянства качества диборида циркония из-за сложности обеспечения постоянного соотношения вводимых во взаимодействие реагентов при их раздельной подаче в реактор.

Задачей изобретения является обеспечение постоянства качества целевого продукта.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения порошкообразного диборида циркония путем взаимодействия в плазменном водородсодержащем теплоносителе тетрахлорида циркония, галогенида бора и водорода с последующим выделением целевого продукта из пылегазовой смеси, взаимодействию с водородом подвергают распыленный единый раствор тетрахлорида циркония и галогенида, а именно трифторида или трихлорида бора в органическом растворителе, выбранном из ряда: тетрахлорметан, метилендихлорид, дихлорэтан, монохлорбензол, анизол.

Процесс осуществляют при мольном соотношении компонентов тетрахлорид циркония: галогенид бора: органический растворитель: водород = 1:(2,05-2,60):(12-14):(60-85).

Приготовление единого раствора галогенидов бора и циркония в органическом растворителе, выбранном из ряда: тетрахлорметан, метилендихлорид, дихлорэтан, монохлорбензол, анизол, и введение этого раствора в распыленном виде в поток водорода, нагретого в плазменном нагревателе, обеспечивает постоянство качества целевого продукта, обусловленное постоянством его химического состава, поскольку в растворах все компоненты распределены между собой однородно на молекулярном уровне.

Отклонения во взаимодействующей смеси соотношения реагентов в сторону снижения их содержания по отношению к тетрахлориду циркония приводит к снижению выхода диборида циркония.

Превышение содержания галогенида бора выше 2,60 молей на 1 моль тетрахлорида циркония приводит к его непроизводительным потерям из-за уноса с отходящими газами непрореагировавшего соединения бора.

Превышение содержания органического растворителя, выбранного из ряда: тетрахлорметан, метилендихлорид, дихлорэтан, монохлорбензол, анизол, приводит к загрязнению целевого продукта углеродом.

Введение водорода в повышенном от заявляемых пределов количестве также приводит к снижению выхода целевого продукта и ухудшению его качества.

Способ осуществляется следующим образом.

Готовят единый раствор тетрахлорида циркония и галогенида (трифторида или трихлорида) бора в органическом растворителе, выбранном из ряда: тетрахлорметан, метилендихлорид, дихлорэтан, монохлорбензол, анизол, при заданном соотношении компонентов. Этот раствор подают с заданным расходом в плазмохимический реактор, в котором он через форсунки распыляется в поток смеси водорода с аргоном, нагретой до состояния низкотемпературной плазмы. При этом мольное соотношение всех взаимодействующих реагентов составляет: тетрахлорид циркония: галогенид бора: органический растворитель (выбранный из ряда: тетрахлорметан, метилендихлорид, дихлорэтан, монохлорбензол, анизол): водород = 1:(2,05-2,60):(12-14):(60-85) соответственно. Образующуюся при взаимодействии пылегазовую смесь направляют в систему пылеулавливания для выделения диборида циркония. Выход его составляет 99,1-99,6% от теоретически возможного. Содержание в нем углерода и других примесей не превышает 0,6%. Размер частиц порошка не превышает 300 им. Отходящие газы, содержащие смесь метана, моноксида углерода, фтористого, хлористого и элементарного водорода, направляют на утилизацию.

В таблице приведены результаты опытов по получению порошкообразного диборида циркония с использованием заявляемых галогенидов бора и растворителей при различных соотношениях используемых компонентов.

Таблица.
Галогенид бора Растворитель Мольное соотношение: ZrCl2: BF3 (BCl3): растворитель: Н2 Выход ZrB2, % от теоретич. Содержание в ZrB2 примесей, % мас.
1 BCl3 Тетрахлорметан 1:2,12:12,1:64 99,6 0,4
2 BCl3 Тетрахлорметан 1:2,55:14,0:80 99,5 0,5
3 BF3 Тетрахлорметан 1:2,60:13,0:70 99,5 0,5
4 BF3 Тетрахлорметан 1:2,56:13,6:76 99,1 0,6
5 BCl3 Метилендихлорид 1:2,10:12,3:65 99,3 0,6
6 BCl3 Метилендихлорид 1:2,50:13,8:74 99,5 0,5
7 BF3 Метилендихлорид 1:2,13:12,0:60 99,1 0,6
8 BF3 Метилендихлорид 1:2,46:14,0:81 99,4 0,6
9 BCl3 Дихлорэтан 1:2,05:12,2:64 99,5 0,5
10 BCl3 Дихлорэтан 1:2,52:13,6:82 99,4 0,4
11 BF3 Дихлорэтан 1:2,12:12,4:67 99,2 0,6
12 BF3 Дихлорэтан 1:2,48:12,1:80 99,5 0,5
13 BCl3 Монохлорбензол 1:2,10:12,3:62 99,4 0,6
14 BCl3 Монохлорбензол 1:2,05:12,1:85 99,5 0,5
15 BF3 Монохлорбензол 1:2,20:12,1:63 99,1 0,1
16 BF3 Монохлорбензол 1:2,56:13,9:84 99,3 0.6
17 BCl3 Анизол 1:2,17:12,4:68 99,5 0,5
18 BCl3 Анизол 1:2,54:13,0:85 99,5 0,5
19 BF3 Анизол 1:2,05:12,2:65 99,5 0,5
20 BF3 Анизол 1:2,58:13,9:82 99,6 0,4

В случае необходимости получения диборида циркония на основе одного из изотопов бора данный способ позволяет использовать промежуточный продукт технологического процесса разделения изотопов бора – раствор изотопнообогащенного трифторида бора в анизоле.

Формула изобретения

1. Способ получения порошкообразного диборида циркония путем взаимодействия в плазменном водородсодержащем теплоносителе тетрахлорида циркония, галогенида бора и водорода с последующим выделением целевого продукта из пылегазовой смеси, отличающийся тем, что взаимодействию с водородом подвергают распыленный единый раствор тетрахлорида циркония и галогенида бора в органическом растворителе, выбранном из ряда: тетрахлорметан, метилендихлорид, дихлорэтан, монохлорбензол, анизол.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при следующем мольном соотношении компонентов: тетрахлорид циркония : галогенид бора : органический растворитель : водород = 1:(2,05-2,60):(12-14):(60-85).

Categories: BD_2309000-2309999