Патент на изобретение №2308530

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2308530

(13)

(51) МПК

C22C38/16 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006107723/02, 13.03.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

13.03.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2004-360064, 24.12.2004. SU 1059021 А, 07.12.1983. JP 2005-146395, 09.06.2005. JP 11-172370, 29.06.1999.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,3-0,5; марганец 1,8-2,2; алюминий 0,03-0,08; магний 0,003-0,005; медь 0,3-0,8; азот 0,08-0,12; ванадий 1,5-2,2; никель 2,5-3,5; железо – остальное. Технический результат: повышение качества, надежности и прочности стальных изделий. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,001-0,15; кремний 2,5; марганец 5,0; фосфор 0,03; сера 0,005; медь 0,05-1,0; никель 0,1-9,0; хром 0,01-3,0; алюминий 0,003-2,5; азот 0,001-0,1; олово или свинец 0,03-0,5; ванадий 0,01-0,1; магний 0,0001-0,1; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, алюминий, магний, медь, азот, ванадий, никель, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,3-0,5; марганец 1,8-2,2; алюминий 0,03-0,08; магний 0,003-0,005; медь 0,3-0,8; азот 0,08-0,12; ванадий 1,5-2,2; никель 2,5-3,5; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	0,1	0,15	0,2
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	2,2	2,0	1,8
Алюминий	0,03	0,05	0,08
Магний	0,005	0,004	0,003
Медь	0,8	0,5	0,3
Азот	0,12	0,1	0,08
Ванадий	1,5	1,8	2,2
Никель	3,5	3,0	2,5
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности, кгс/мм²	90-95	90-95	90-95

Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Никель упрочняет твердый раствор. Ванадий повышает вязкость стали. В химически связанном состоянии с алюминием и ванадием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Магний способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2004-360064, С22С 38/00, 2004.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, магний, медь, азот, ванадий, никель и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,1-0,2
кремний	0,3-0,5
марганец	1,8-2,2
алюминий	0,03-0,08
магний	0,003-0,005
медь	0,3-0,8
азот	0,08-0,12
ванадий	1,5-2,2
никель	2,5-3,5
железо	остальное