Патент на изобретение №2308529
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СТАЛЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний 0,1-0,3; марганец 18,0-22,0; ниобий 0,8-1,2; титан 0,4-0,8; кобальт 3,0-4,0; азот 0,02-0,06; железо – остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых в машиностроении. Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,007-0,1; кремний 0,2-2,0; марганец 18,0-23,0; титан 0,2-1,2; кобальт 0,3-2,5; ниобий 0,02-1,0; ванадий 0,1-1,0; азот 0,02-0,1; железо – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение прочности стали. Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, ниобий, титан, кобальт, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний 0,1-0,3; марганец 18,0-22,0; ниобий 0,8-1,2; титан 0,4-0,8; кобальт 3,0-4,0; азот 0,02-0,06; железо – остальное. В таблице приведены составы стали.
Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Ниобий упрочняет твердый раствор. Кобальт улучшает металлическую структуру марганцовистой стали. Титан, образуя карбонитриды, придает стали мелкозернистость. Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°C и закалке в воде. Источники информации 1. SU 834213, С22С 38/14, 1981.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ниобий, титан, кобальт, азот и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
