Патент на изобретение №2308527

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2308527 (13) C1
(51) МПК

C22C38/14 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006108659/02, 20.03.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.03.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61-117247, 04.06.1986. SU 1488347 A1, 23.06.1989. JP 11-229090,24.08.1999. JP 07-090484, 04.04.1995.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам рессорно-пружинных сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 1,5-2,0, марганец 0,6-1,0; кальций 0,003-0,005; титан 0,8-1,2; алюминий 0,01-0,03; ванадий 2,1-3,0; никель 1,0-2,0; бор 0,1-0,2; железо – остальное. Технический результат – повышение выносливости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам рессорно-пружинных сталей, используемых в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,52-0,6; кремний 1,51-2,0; марганец 0,61-0,9; кальций 0,003-0,005; титан 0,03-0,09; алюминий 0,03-0,09; железо – остальное [1].

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,3-0,6; кремний 0,4-2,0; марганец 0,4-2,0; никель < 5,0; бор < 0,01; алюминий < 0,1; титан < 0,5; ванадий < 0,5; кальций < 0,01; железо – остальное [2].

Задачей изобретения является повышение выносливости стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, кальций, титан, алюминий, ванадий, никель, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 1,5-2,0; марганец 0,6-1,0; кальций 0,003-0,005; титан 0,8-1,2; алюминий 0,01-0,03; ванадий 2,1-3,0; никель 1,0-2,0; бор 0,1-0,2; железо – остальное.

В таблице приведены составы сталей.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,4 0,5 0,6
Кремний 2,0 1,8 1,5
Марганец 0,6 0,8 1,0
Кальций 0,003 0,004 0,005
Титан 1,2 1,0 0,8
Алюминий 0,01 0,02 0,03
Продолжение таблицы
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Ванадий 3,0 2,5 2,1
Никель 1,0 1,5 2,0
Бор 0,2 0,15 0,1
Железо остальное остальное остальное
Предел прочности, МПа ˜1000 ˜1000 ˜1000

Повышение выносливости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Бор стабилизирует карбиды, придает стали необходимую твердость. Никель и ванадий упрочняют твердый раствор. Алюминий повышает вязкость стали. Кальций выполняет функцию раскислителя. Титан способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источники информации

1. SU 1488347, С22С 38/14, 1989.

2. JP 61-117247, C22C 38/14, 1986.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кальций, титан, алюминий, ванадий, никель, бор и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,4-0,6
кремний 1,5-2,0
марганец 0,6-1,0
кальций 0,003-0,005
титан 0,8-1,2
алюминий 0,01-0,03
ванадий 2,1-3,0
никель 1,0-2,0
бор 0,1-0,2
железо остальное

Categories: BD_2308000-2308999