Патент на изобретение №2308526

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2308526

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006138107/02, 27.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.10.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2003-105484 А, 09.04.2003. JP 57-194240 А, 29.11.1982. JP 2005-290533 А2, 20.10.2005. SU 981429 А, 15.12.1982. SU 1574670 А1, 30.06.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-2,0; марганец 1,0-1,5; никель 1,5-2,0; хром 0,3-0,8; медь 0,5-1,0; кобальт 0,5-1,0; магний 0,03-0,05; ванадий 0,8-1,2; железо остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности, тракторном машиностроении.

Известен чугун состава, мас.%: углерод 2,9-3,4; кремний 1,5-2,0; марганец 0,7-1,1; никель 0,2-0,6; хром 0,1-0,3; медь 0,2-0,5; кобальт 0,02-0,1; железо остальное [1].

Известен также чугун состава, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 1,0-4,0; марганец 0-0,6; никель 0,1-1,5; хром 0,2-0,8; медь 0,2-0,8; кобальт 0,05-0,5; магний 0,02-0,08; железо остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, кобальт, магний, железо, дополнительно содержит ванадий, при следующем соотношении компонентов, мас%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-2,0; марганец 1,0-1,5; никель 1,5-2,0; хром 0,3-0,8; медь 0,5-1,0; кобальт 0,5-1,0; магний 0,03-0,05; ванадий 0,8-1,2; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,5	3,0	3,5
Кремний	2,0	1,5	1,0
Марганец	1,5	1,3	1,0
Никель	1,5	1,8	2,0
Хром	0,8	0,5	0,3
Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Медь	1,0	0,8	0,5
Кобальт	1,0	0,8	0,5
Магний	0,05	0,04	0,03
Ванадий	1,2	1,0	0,8
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности, МПа	800	800	800

Повышенная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Ванадий и никель упрочняют твердый раствор. Хром стабилизирует карбиды. Магний выполняет функцию раскислителя. Кобальт способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 1574670, С22С 37/08, 1990.

2. JP 2003-105484 А, С22С 37/04, 2003.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, кобальт, магний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-2,0; марганец 1,0-1,5; никель 1,5-2,0; хром 0,3-0,8; медь 0,5-1,0; кобальт 0,5-1,0; магний 0,03-0,05; ванадий 0,8-1,2; железо остальное.