Патент на изобретение №2308516

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2308516

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006138110/02, 27.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.10.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. GB 1149401 A, 23.04.1969. DE 2428821 А, 18.12.1975. SU 1574671 А1, 30.06.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,003-0,007; ниобий 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; нитриды бария 0,03-0,08; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, используемого в машиностроении.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; алюминий 0-0,2; кальций 0-0,2; ниобий 0-1,0; никель 0-2,5; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, ниобий, никель, железо, дополнительно содержит нитриды бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,003-0,007; ниобий 0,5-1,0: никель 1,0-1,5; нитриды бария 0,03-0,08; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	3,0	3,5	4,0
Кремний	1,0	0,8	0,5
Марганец	0,5	0,7	1,0
Медь	1,0	0,8	0,5
Алюминий	0,1	0,15	0,2
Кальций	0,007	0,005	0,003
Ниобий	0,5	0,7	1,0
Никель	1,5	1,3	1,0
Нитриды бария	0,03	0,05	0,08
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	900	900	900

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Кальций и алюминий выполняют функцию раскислителей. Никель и молибден улучшают металлическую основу чугуна. Нитриды бария придают структуре чугуна мелкозернистость.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. Заявка № 60-121254 Японии, С 22 С 37/08, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, ниобий, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нитриды бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,003-0,007; ниобий 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; нитриды бария 0,03-0,08; железо остальное.