Патент на изобретение №2308513

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2308513

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006128378/02, 03.08.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

03.08.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61-026754 А, 06.02.1986. JP 60-121254 А, 28.06.1986. GB 1149401 А, 23.04.1969. SU 1006531 А1, 23.03.1983. SU 1686022 А1, 23.10.1991.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,7; барий 0,003-0,005; ванадий 0,2-0,6; молибден 0,6-1,0; кобальт 0,4-0,8; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в производстве изделий, работающих в условиях термоциклических нагрузок.

Известен чугун состава, мас.%: углерод 4,1-4,5; кремний 0,8-1,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,12-0,3; барий 0,001-0,005; железо – остальное [1].

Известен также чугун состава, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; барий 0-0,2; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; железо – остальное [2].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, ванадий, молибден, железо, дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,7; барий 0,003-0,005; ванадий 0,2-0,6; молибден 0,6-1,0; кобальт 0,4-0,8; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	3,5	3,7	4,0
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,3	0,5	0,7
Барий	0,003	0,005	0,005
Ванадий	0,2	0,4	0,6
Молибден	0,6	0,8	1,0
Кобальт	0,8	0,6	0,4
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость, циклы	180-200	180-200	180-200

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Совместное введение ванадия и молибдена упрочняет металлическую основу перлитного чугуна. Карбиды стабилизируются хромом. Кобальт способствует измельчению зерна. Барий выполняет функцию раскислителя.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.

Источники информации

1. SU 1686022, С22С 37/06, 1991.

2. JP 61-026754 А, С22С 37/08, 1986.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, ванадий, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,7; барий 0,003-0,005; ванадий 0,2-0,6; молибден 0,6-1,0; кобальт 0,4-0,8; железо остальное.