Патент на изобретение №2308511

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2308511

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006108644/02, 20.03.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.03.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1585372 A1, 15.08.1990. SU 1827395 A1, 29.12.1990. RU 2012671 C1, 15.05.1994. JP 60-110843 А, 17.06.1985. JP 56-013421 A, 09.02.1981.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к чугунам для автомобилестроения. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,7-3,7; кремний 2,5-3,5; марганец 0,8-1,2; магний 0,04-0,08; церий 0,27-0,37; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,04-0,06; молибден 5,0-6,0; цирконий 0,3-0,5; железо – остальное. Полученный чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого в автомобилестроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-3,7; кремний 2,5-3,5; марганец 0,1-0,4; магний 0,02-0,08; церий 0,005-0,09; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,02-0,06; оксисульфаты титана 0,05-0,55; железо – остальное [1]. Временное сопротивление при растяжении такого чугуна составляет 605-645 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, нитриды алюминия, бор, железо, дополнительно содержит молибден и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2-7-3,7; кремний 2,5-3,5; марганец 0-8-1,2; магний 0,04-0,08; церий 0,27-0,37; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,04-0,06; молибден 5,0-6,0; цирконий 0,3-0,5; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	2,7	3,2	3,7
Кремний	3,5	3,0	2,5
Марганец	1,2	1,0	0,8
Магний	0,08	0,06	0,04
Церий	0,27	0,32	0,37
Нитриды алюминия	0,15	0,1	0,05

Продолжение таблицы
Компоненты		Состав, мас.%:
	1	2	3
Бор	0,04	0,05	0,06
Молибден	6,0	5,5	5,0
Цирконий	0,3	0,4	0,5
Железо	остальное	остальное	остальное
Временное сопротивление при растяжении составит, МПа	980-990	1000-1010	1000-1010

Повышенная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Магний и церий способствуют выделению графита в сферической форме. Молибден и цирконий упрочняют твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Присутствие нитридов алюминия способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. SU 1585372, С22С 37/10, 1990.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, нитриды алюминия, бор и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибден и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,7-3,7
кремний	2,5-3,5
марганец	0,8-1,2
магний	0,04-0,08
церий	0,27-0,37
нитриды алюминия	0,05-0,15
бор	0,04-0,06
молибден	5,0-6,0
цирконий	0,3-0,5
железо	остальное