Патент на изобретение №2308510

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2308510

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006128362/02, 03.08.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

03.08.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 11-226778 А, 24.08.1999. JP 05-214481 A, 24.08.1993. JP 02-298233 А, 10.12.1990. JP 61-026754 А, 06.02.1986. SU 1611973 А1, 07.12.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,5; марганец 6,0-10,0; алюминий 2,0-3,0; медь 0,3-0,5; хром 1,8-2,2; азот 0,08-0,12; РЗМ 0,08-0,12; железо остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение жаростойкости и износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления металлургического оборудования, деталей печей и тепловых агрегатов.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,5; марганец 6,0-10,0; алюминий 7,0-9,0; медь 1,5-2,5; железо – остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10, алюминий 0-3,0; медь 0-7,0; хром 25,0-45,0; азот 0-0,5; железо – остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении жаростойкости и износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, алюминий, мель, хром, азот, железо, дополнительно вводят РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,5; марганец 6,0-10,0; албминий 2,0-3,0; медь 0,3-0,5; хром 1,8-2,2; азот 0,08-0,12; РЗМ 0,08-0,12; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Повышение жаростойкости и износостойкости чугуна обеспечивается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Введение алюминия наряду с хромом и кремнием в состав чугуна снижает рост окалины и способствует графитизации, а присутствие меди при этом снижает склонность чугуна к образованию трещин. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Азот, образуя карбонитриды, обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна, повышает твердость и износостойкость. Присутствие РЗМ нейтрализует влияние примесей серы, способствует измельчению зерна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	2,5	2,3	2,0
Марганец	10,0	8,0	6,0
Алюминий	2,0	2,5	3,0
Медь	0,5	0,4	0,3
Хром	2,2	2,0	1,8
Азот	0,08	0,1	0,12
РЗМ	0,08	0,1	0,12
Железо	остальное	остальное	остальное
Привес, г/м²ч	0,15-0,2	0,15-0,2	0,15-0,2
Рост, %	0,07-0,1	0,07-0,1	0,07-0,1
Износ, отн.ед.	0,8-0,9	0,8-0,9	0,8-0,9
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ чугуна [1]

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 900-950°С с последующим охлаждением вместе с печью.

Источники информации

1. SU 576348, С22С 37/10, 1977.

2. JF 11-226778 А, В23К 35/30, 1999.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, хром, азот, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,5; марганец 6,0-10,0; алюминий 2,0-3,0; медь 0,3-0,5; хром 1,8-2,2; азот 0,08-0,12; РЗМ 0,08-0,12; железо остальное.