Патент на изобретение №2308506

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2308506

(13)

(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006136572/02, 16.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.10.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2005-290533 А, 20.10.2005. JP 62-205225 А, 09.09.1987. JP 60-110843 А, 17.06.1985. SU 1301864 А1, 07.04.1987. SU 998565 А1, 23.02.1983.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; магний 0,01-0,03; алюминий 0,1-0,3; бор 0,03-0,05; ниобий 0,3-0,5; цирконий 0,5-1,0; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления деталей двигателей, печей, тепловых агрегатов.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; магний 0,03-0,08; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; железо – остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; магний 0-0,1; алюминий 0-2,0; бор 0-2,0; ниобий 0-2,0; железо – остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, бор, ниобий, железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; магний 0,01-0,03; алюминий 0,1-0,3; бор 0,03-0,05; ниобий 0,3-0,5; цирконий 0,5-1,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,6
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	1,2	1,0	0,8
Магний	0,01	0,02	0,03
Алюминий	0,3	0,2	0,1
Бор	0,05	0,04	0,03

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Ниобий	0,5	0,4	0,3
Цирконий	0,5	0,7	1,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость, циклы	500±20	500±20	500±20

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Карбиды стабилизируются хромом и бором. Ниобий улучшает металлическую основу сплава. Алюминий и магний выполняют функцию раскислителей. Цирконий способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.

Источники информации1. SU 998565, С22С 37/10,1983.

2. JP 2005-290533 А, С22С 37/00, 2005.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, бор, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; магний 0,01-0,03; алюминий 0,1-0,3; бор 0,03-0,05; ниобий 0,3-0,5; цирконий 0,5-1,0; железо остальное.