Патент на изобретение №2308505

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2308505 (13) C1
(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006130151/02, 21.08.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

21.08.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 02-008344 А, 11.01.1990. JP 57-198241 А, 04.12.1982. SU 549496 А1, 05.03.1977. SU 1629342 А1, 23.02.1991.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,5-3,0; марганец 0,3-0,5; алюминий 0,3-0,5; кальций 0,003-0,008; титан 0,05-0,1; олово 0,001-0,002; церий 0,1-0,3; никель 1,5-2,5; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, используемого для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях перепадов температур.

Известен чугун, содержащей, мас.%: углерод 3,2-3,7; кремний 2,4-3,2; марганец 0,2-0,6; алюминий 0,01-0,2; кальций 0,001-0,01; титан 0,5-0,7; олово 0,001-0,01; железо – остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%; углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; кальций 0-0,2; титан 0-1,0; олово 0-0,5; никель 0-2,5; железо – остальное [2].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, титан, олово, никель, железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,5-3,0; марганец 0,3-0,5; алюминий 0,3-0,5; кальций 0,003-0,008; титан 0,05-0,1; олово 0,001-0,002; никель 1,5-2,5; церий 0,1-0,3; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 3,0 3,2 3,5
Кремний 3,0 2,8 2,5
Марганец 0,5 0,4 0,3
Алюминий 03 0,4 0,5
Кальций 0,008 0,005 0,003

Продолжение таблицы
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Титан 0,1 0,08 0,05
Олово 0,002 0,0015 0,001
Никель 2,5 2,0 1,5
Церий 0,1 0,2 0,3
Железо остальное остальное остальное
Термостойкость, теплосмен 250-255 250-255 250-255

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, входящих в его состав.

Алюминий препятствует росту окалины. Никель упрочняет твердый раствор. Олово и церий снижают склонность чугуна к образованию трещин. Церий нейтрализует влияние примесей серы. Кальций способствует измельчению зерна. Титан придает мелкозернистость структуре сплава.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600-620°С с последующим охлаждением вместе с печью до 300-400°С, далее – на воздухе.

Источники информации:

1. SU 1029342, С22С 37/04, 1991.

2. JP 60-121254 А, С22С 37/00, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, титан, олово, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,5-3,0; марганец 0,3-0,5; алюминий 0,3-0,5; кальций 0,003-0,008; титан 0,05-0,1; олово 0,001-0,002; церий 0,1-0,3; никель 1,5-2,5; железо остальное.

Categories: BD_2308000-2308999