Патент на изобретение №2308503

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2308503

(13)

(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006125610/02, 17.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.07.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 64-000245 А, 05.01.1989. JP 63-190136 А, 05.08.1988. JP 61-174358 А, 06.08.1986. SU 1585372 А1, 15.08.1990. SU 985119 А, 30.12.1982.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 2,5-3,5; марганец 0,8-1,2; магний 0,003-0,008; церий 0,05-0,15; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,03-0,08; фосфор 0,05-0,15; никель 2,5-3,5; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, используемого в подъемно-транспортном машиностроении, автомобилестроении, в станкостроительной промышленности.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-3,7; кремний 2,5-3,5; марганец 0,1-0,1; магний 0,02-0,08; церий 0,02-0,09; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,2-0,06; оксисульфиды титана 0,05-0,15; железо – остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 1,5-2,3; марганец 0-0,3; магний 0,02-0,06; церий 3,9-4,6; фосфор 0-0,03; никель 0,5-2,0; железо – остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, фосфор, никель, железо, дополнительно содержит нитриды алюминия и фосфор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 2,5-3,5; марганец 0,8-1,2; магний 0,003-0,008; церий 0,05-0,15; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,03-0,08; фосфор 0,05-0,15; никель 2,5-3,5; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,5	3,0	3,5
Кремний	3,5	3,0	2,5
Марганец	1,2	1,0	0,8
Магний	0,003	0,005	0,008
Церий	0,15	0,1	0,05

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Нитриды алюминия	0,05	0,1	0,15
Бор	0,03	0,05	0,08
Фосфор	0,05	0,1	0,15
Никель	3,5	0,3	2,5
Железо	остальное	остальное	остальное

Сопротивление чугуна при растяжении составляет 850 МПа для всех приведенных в таблице составов.

Повышенная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав.

Магний и церий способствует выделению графита в компактной шаровидной форме. Присутствие нитридов алюминия способствует измельчению зерна. Никель препятствует отбеливанию. Бор стабилизирует карбиды. Фосфор образует лекгоплавкую эвтектику, ее твердые участки в материале мелкозернистого строения способствуют повышению прочности.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают сфероидизирующему отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. SU 1585372, С22С 37/00, 1990.

2. JP 64-000245 A, С22С 37/04, 1989.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, фосфор, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нитриды алюминия и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 2,5-3,5; марганец 0,8-1,2; магний 0,003-0,008; церий 0,05-0,15; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,03-0,08; фосфор 0,05-0,15; никель 2,5-3,5; железо остальное.