Патент на изобретение №2308502

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2308502

(13)

(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006118981/02, 31.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.05.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. JP 64-011942 А, 17.01.1989. JP 2005-290533 А, 20.10.2005. SU 1359327 А1, 15.12.1987.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; молибден 1,0-1,5; гафний 0,1-0,3; алюминий 0,3-0,5; бор 0,03-0,07; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в производстве двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2; марганец 0,005-0,04; ванадий 0,05-0,14; молибден 0,1-0,4; сурьма 0,05-0,1; гафний 0,14-0,27; железо – остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; алюминий 0-0,2; бор 0-1,0; железо – остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, алюминий, бор, железо, дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; молибден 1,0-1,5; гафний 0,1-0,3; алюминий 0,3-0,5; бор 0,03-0,07; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:									Предел прочности, МПа
Состав	С	Si	Mn	V	Mo	Hf	Al	B	Fe	Предел прочности, МПа
1	2,5	1,0	1,0	1,0	1,0	0,3	0,3	0,07	ост.	900
2	3,0	0,8	0,7	0,8	1,3	0,2	0,4	0,05	ост.	900
3	3,5	0,5	0,5	0,5	1,5	0,1	0,5	0,03	ост.	900

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден в сочетании с ванадием улучшает металлическую основу сплава. Бор стабилизирует карбиды. Гафний упрочняет твердый раствор. Присутствие алюминия способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 1359327, С22С 37/00, 1989.

2. JP 60-121254 А, С22С 37/08, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, алюминий, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; молибден 1,0-1,5; гафний 0,1-0,3; алюминий 0,3-0,5; бор 0,03-0,07; железо остальное.