Патент на изобретение №2308497

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2308497 (13) C1
(51) МПК

C22C14/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2006116777/02, 17.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.05.2006

(46) Опубликовано: 20.10.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2082804 C1, 27.06.1997. RU 2256713 C1, 18.06.2004. GB 1049624 A, 30.11.1966. GB 1124324 A, 21.08.1968. JP 04-202729 A, 23.07.1992. US 5304263 A, 19.04.1994.

Адрес для переписки:

105005, Москва, ул. Радио, 17, ФГУП “ВИАМ”, зам.генерального директора И.Е.Ковалеву

(72) Автор(ы):

Каблов Евгений Николаевич (RU),
Хорев Анатолий Иванович (RU),
Ночовная Надежда Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов” (ФГУП “ВИАМ”) (RU)

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА

(57) Реферат:

Изобретение относится к созданию титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного материала при изготовлении обшивки, лонжеронов, шпангоутов, фюзеляжа, крыльев, агрегатов и двигателей самолетов, работающих при повышенных температурах. Сплав на основе титана содержит, мас.%: алюминий 5,5-7,0, молибден 0,5-2,0, ванадий 0,8-2,5, цирконий 1,5-2,5, железо 0,03-0,3, вольфрам 0,001-0,10, медь 0,001-0,08, никель 0,001-0,02, марганец 0,001-0,10, водород 0,003-0,3, хром 0,001-0,10, титан – остальное. Сплав имеет высокие механические свойства при повышенных температурах, что повышает надежность в работе изделий, выполненных из этого сплава. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного материала при изготовлении обшивки, лонжеронов, шпангоутов, фюзеляжа, крыльев, агрегатов и двигателей самолетов, работающих при повышенных температурах.

Известен сплав на основе титана, имеющий следующий химический состав, мас.%:

алюминий 5,5-6,75
ванадий 3,5-4,5
железо 0,25-0,35
углерод 0,10-0,30
кислород 0,15-0,25
азот 0,05-0,14
титан остальное

(Патент США №5759484)

Сплав может быть использован для изготовления деталей и узлов авиакосмической техники: лонжеронов, кронштейнов и т.д.

Недостатками сплава и изделий, выполненных из него, являются низкие эксплуатационные характеристики при повышенных температурах.

Известен сплав на основе титана, содержащий, мас.%:

алюминий 5,0-6,8
ванадий 3,5-4,5
хром 0,01-0,15
марганец 0,01-0,15
железо 0,1-0,28
медь 0,01-0,15
никель 0,01-0,15
цирконий 0,01-0,3
кремний 0,01-0,11
азот 0,005-0,04
углерод 0,01-0,09
титан остальное (патент РФ №2086695)

Сплав может быть использован для изготовления лонжеронов и шпангоутов самолетов. Однако сплав обладает низкими характеристиками длительной прочности при 350°С за 100 ч и 5000 ч, предела ползучести при 350°С за 100 ч и 5000 ч, низким пределом прочности при сжатии.

Недостатком изделий, выполненных из него, является повышенная масса и низкая эксплуатационная надежность при повышенных температурах.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сплав на основе титана следующего состава, мас.%:

алюминий 4,5-6,2
молибден 0,1-0,8
ванадий 0,1-1,1
железо 0,03-0,3
цирконий 0,05-0,5
кислород 0,05-0,5
хром 0,01-0,2
марганец 0,01-0,2
медь 0,01-0,2
никель 0,01-0,2
титан остальное (патент РФ №2082804)

Из этого сплава изготавливают листовые сварные конструкции, а также обшивку, силовой набор агрегатов и фюзеляжа самолета.

Недостатками сплава и изделий, выполненных из него, являются пониженные характеристики длительной прочности, ползучести листов при повышенной температуре, низкие значения предела прочности при сжатии при комнатной температуре, а также повышенная масса.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание сплава, обладающего высокими механическими характеристиками при повышенных температурах, обеспечивающими снижение массы изделий, выполненных из него, и повышение их надежности в работе.

Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен сплав на основе титана, содержащий алюминий, молибден, ванадий, цирконий, железо, медь, никель, марганец, хром, который дополнительно содержит вольфрам и водород, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

алюминий 5,5-7,0
молибден 0,5-2,0
ванадий 0,8-2,5
цирконий 1,5-2,5
железо 0,03-0,3
вольфрам 0,001-0,10
медь 0,001-0,08
никель 0,001-0,02
марганец 0,001-0,10
водород 0,003-0,3
хром 0,001-0,10
титан Остальное

и изделие, выполненное из него.

Предложенный сплав комплексно легирован -стабилизирующим элементом (Al), -стабилизирующими элементами (Мо, V, Fe, W, Cu, Ni, Mn, Cr, Н) и нейтральным упрочнителем (Zr), что позволяет эффективно реализовать механизм твердорастворного упрочнения -твердого раствора. Сплав содержит большее, чем у прототипа, количество циркония, что позволяет значительно упрочнить -твердый раствор. Содержание в сплаве тугоплавкого вольфрама выполняет модифицирующую функцию и улучшает структуру сплава. Содержание в сплаве водорода в широком диапазоне концентрации позволяет осуществить пластифицирующий эффект при формообразовании элементов конструкции.

Примеры конкретного осуществления.

Вакуумно-дуговым методом с двумя переплавами изготавливали слитки предлагаемого сплава и сплава прототипа. Слитки расковывали при всесторонней ковке на сляб, который прокатывали в листы. Из заготовок листов получали образцы, которые испытывали при комнатной и повышенной температурах.

В табл.1 приведены химические составы, а в табл.2 – свойства листов предлагаемого сплава и сплава-прототипа.

В предлагаемом сплаве характеристики жаропрочности листов повышены на 30%, а предел прочности при сжатии на 20%.

Применение предлагаемого сплава с большей прочностью позволит снизить массу деталей и узлов на 20-30% и повысить, за счет большего значения предела ползучести, надежность конструкций, работающих в условиях действия сжимающих напряжений.

Таблица №1
№ п/п Химический состав, мас.%
Ti Al Мо V Zr Fe W Mn Cu Ni Н Cr O2
1 осн 5,5 0,5 0,8 1,5 0,03 0,001 0,001 0,001 0,001 0,003 0,001
2 осн 7,0 2,0 2,5 2,5 0,3 0,10 0,10 0,08 0,02 0,3 0,10
3 осн 6,3 1,4 1,5 2,0 0,16 0,05 0,05 0,06 0,01 0,15 0,005
4 осн 5,7 0,5 0,6 0,3 0,15 0,1 0,1 0,07 0,1 0,2
Примеры 1-3 – хим.составы предлагаемого сплава, пример 4 – хим.состав сплава-прототипа.
Таблица №2
№ п/п
1 72 70 55 48 1400
2 76 74 58 51 1470
3 75 71 57 49 1430
4 55 54 42 37 1160

Формула изобретения

1. Сплав на основе титана, содержащий алюминий, молибден, ванадий, цирконий, железо, медь, никель, марганец, хром, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам и водород при следующем соотношении компонентов, мас.%:

алюминий 5,5-7,0
молибден 0,5-2,0
ванадий 0,8-2,5
цирконий 1,5-2,5
железо 0,03-0,3
вольфрам 0,001-0,10
медь 0,001-0,08
никель 0,001-0,02
марганец 0,001-0,10
водород 0,003-0,3
хром 0,001-0,10
титан остальное

2. Изделие из сплава на основе титана, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п.1.

Categories: BD_2308000-2308999