Патент на изобретение №2308436
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения и повышение механической прочности кислотоупорных плиток, который достигается добавлением шлака осадительной плавки сурьмяного сырья с содержанием 85-90% стеклофазы в известную керамическую массу, включающую тугоплавкую глину, пирофиллит и отработанные расплавы ванадиевых реакторов при следующем соотношении компонентов, мас.%; тугоплавкая глина – 45-60; пирофиллит – 30-37; шлак осадительной плавки сурьмяного сырья с содержанием 85-90% стеклофазы – 7-10; отработанные расплавы ванадиевых реакторов – 3-8. Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: жана-даурская глина – 50, пирофиллит 50 [1]. Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов). Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: тугоплавкая глина – 45-60, пирофиллит – 30-37, полевой концентрат 7-10, отработанные расплавы ванадиевых реакторов 3-8 [2]. Принят за прототип. Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая механическая прочность и высокое водопоглощение. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения и повышение механической прочности кислотоупорных плиток. Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую тугоплавкую глину, пирофиллит и отработанные расплавы ванадиевых реакторов, дополнительно вводят шлак осадительной плавки сурьмяного сырья с содержанием 85-90% стеклофазы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шлак осадительной плавки сурьмяного сырья образуется на стадии плавки сурьмяного концентрата в электропечах. Минералогический состав шлака в основном представлен стеклофазой. Шлак осадительной плавки сурьмяного сырья с содержанием 85-90% стеклофазы использовался в качестве плавня. Имея повышенное содержание стеклофазы и щелочей (R2О 15-17%) шлак осадительной плавки сурьмяного сырья с содержанием 85-90% стеклофазы способствует спеканию кислотоупоров, при этом повышается механическая прочность и снижается водопоглощение изделий. Химический состав компонентов приведен в табл.1.
Отработанные расплавы ванадиевых реакторов представляют собой уплотненные твердые массы от светло- до ярко-желтых цветов, которые хорошо растворяются в воде после предварительного измельчения до порошкообразного состояния. Химический состав представлен следующими оксидами и солями, мас.%: NaCl – 11; KCl – 28; MgCl2 – 14; V – 0,025: NbO – 0,11; общее содержание хлора составляет 50-60. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температуре 1250-1300°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 – физико-механические показатели кислотоупорных плиток.
Как видно из табл.3, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше механическую прочность и ниже водопоглощение, чем у прототипа. Полученное техническое решение при использовании шлака осадительной плавки сурьмяного сырья с содержанием 85-90% стеклофазы в составах керамических масс позволяет значительно снизить водопоглощение и повысить механическую прочность кислотоупорных плиток. Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ 2. Пат. 12938 Республика Казахстан, МПК С04В 33/00. Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток. / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. – Опубл. 15.04.2003, Бюл. №4.
Формула изобретения
Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток, включающая тугоплавкую глину, пирофиллит и отработанные расплавы ванадиевых реакторов, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлак осадительной плавки сурьмяного сырья с содержанием 85-90% стеклофазы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
