Патент на изобретение №2308435
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток, включающая необогащенный каолин и “хвосты” обогащения полиметаллических руд, дополнительно содержит солевые алюминиевые шлаки при следующем соотношении компонентов, мас.%: необогащенный каолин – 45-60, солевые алюминиевые шлаки – 30-38, “хвосты” обогащения полиметаллических руд – 10-17. Технический результат – повышение термостойкости кислотоупорных плиток, утилизация промышленных отходов и расширение сырьевой базы для керамических материалов. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: жана-даурская глина 50, пирофиллит 50 [1]. Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов). Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: необогащенный каолин 60-80, “хвосты” обогащения полиметаллических руд 10-20, пирофиллит 10-20 [2]. Принята за прототип. Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая термостойкость кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости кислотоупорных плиток. Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую необогащенный каолин и “хвосты” обогащения полиметаллических руд, дополнительно вводят солевые алюминиевые шлаки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Солевые алюминиевые шлаки использовались в качестве алюмосодержащего сырья. Содержание Al2O3 в шлаках более 40%. Известно, что Al2O3 задерживает расстекловывание кварцевого стекла в кристобалит, снижает КТР (коэффициент термического расширения) и тем самым повышает термостойкость керамических изделий. Химический анализ показал содержание в шлаках следующих компонентов, мас., %: NaCl – 10,25; СаО+СаСО3 – 14,28; MgO+MgCO3 – 15,30; FeCl3 – 0,001; SiO2 – 3,10; Al2О3 – 41,282; KCl – 5,35; CuCl2 – 0,001; алкилмеркаптиты Al – 0,545; предельные углеводороды – 0,001; Al (металлический) – 9,89. Химические составы необогащенного каолина и “хвостов” обогащения полиметаллических руд приведены в табл.1.
Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температурах 1200-1250°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кислотоупорных плиток.
Как видно из табл.3, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше термостойкость, чем прототип. Полученное техническое решение при использовании солевых алюминиевых шлаков позволит значительно увеличить в составах керамических масс техногенное сырье. Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов. Источники информации 2. Пат. 11977 Республики Казахстан, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова. – Опубл. 16.09.2002, Бюл. №9.
Формула изобретения
Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток, включающая необогащенный каолин и “хвосты” обогащения полиметаллических руд, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит солевые алюминиевые шлаки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
