Патент на изобретение №2308432
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. Технический результат – создание глинофосфатного материала, с повышенной прочностью при сохранении водостойкости. Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит отход производства кристаллического кремния состава, мас.%: SiO2 90,0-94,0, Fe2О3 1-3, CaO 0,7-1,4, MgO 0,2-0,4, Na2O+K2O 0,1-0,5, Al2О3 0,7-1,5, SO2 до 0,09, SiC до 3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 60-63, указанный железосодержащий отход 4-8, указанный отход производства кристаллического кремния 10-15, ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок – оксидов d-металлов. (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов – Л.: Стройиздат, “Цемент” №10, 1990, с.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал следующего состава (мас.%):
(Патент RU №2148563, С04В 28/34, 10.05.2000). Недостатком указанного глинофосфатного материала является низкая прочность. Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с повышенной прочностью при сохранении водостойкости. Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит отход производства кристаллического кремния с остатком на сите №008, содержащий, мас.%: SiO2 90,0-94,0, Fe2О3 1-3, CaO 0,7-1,4, MgO 0,2-0,4, Na2О+K2O 0,1-0,5, Al2О3 0,7-1,5, SO2 до 0,09, SiC до 3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Новым по сравнению с прототипом для повышения прочности материала является использование отхода производства кристаллического кремния с остатком на сите №008, содержащим мас.%: SiO2 90,0-94,0, Fe2O3 1-3, CaO 0,7-1,4, MgO 0,2-0,4, Na2O+К2О 0,1-0,5, Al2О3 0,7-1,5, SO2 до 0,09, SiC до 3. Изготовление материала Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите №008 5-7%, содержащего оксид Fe(II) и отход производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода с остатком на сите №008, содержащим, мас.%: SiO2 90,0-94,0, Fe2O3 1-3, CaO 0,7-1,4, MgO 0,2-0,4, Na2O+К2О 0,1-0,5, Al2О3 0,7-1,5, SO2 до 0,09, SiC до 3 перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см3. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO – 96; CuO – 0,1; Al2О3 – 0,4; Мо3O4 – 0,1; NiO – 0,2; SiO2 – 2,0; Cr2О3 – 0,3; С – 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3. После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с повышенной прочностью, который можно использовать в строительстве. Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства и мелкая фракция отхода производства кристаллического кремния с размерами частиц менее 5 мм подвергались рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88. Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180. Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице. Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование отхода производства кристаллического кремния, с остатком на сите №008, содержащим, мас.%: SiO2 90,0-94,0, Fe2О3 1-3, CaO 0,7-1,4, MgO 0,2-0,4, Na2O+К2О 0,1-0,5, Al2О3 0,7-1,5, SO2 до 0,09, SiC до 3, дает возможность повысить прочность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.
Формула изобретения
Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отход производства кристаллического кремния состава, мас.%: SiO2 90,0-94,0, Fe2О3 1-3, CaO 0,7-1,4, MgO 0,2-0,4, Na2O+K2O 0,1-0,5, Al2О3 0,7-1,5, SO2 до 0,09, SiC до 3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 21.03.2008
Извещение опубликовано: 27.03.2010 БИ: 09/2010
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
